聚氨酯堵漏注浆液施工方法

聚氨酯堵漏注浆液的施工方法需要严格工艺流程，确保堵漏效果。详细的施工步骤及注意事项：

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一、施工准备

1. 材料检查

- 确认聚氨酯注浆液在有效期内，无沉淀、分层或结块现象。

- 检查注浆设备（如注浆泵、高压管、注浆嘴）是否完好，压力表是否正常。

2. 工具准备

- 钻孔设备（电钻、冲击钻）、注浆泵、搅拌器、高压胶管、止水针头（注浆嘴）、防护用品（手套、护目镜、口罩）。

3. 基层处理

- 清理渗漏部位的表面，去除油污、灰尘、疏松物等，确保基层干净、干燥（若潮湿需标明）。

- 对明显裂缝或孔洞进行标记，必要时用水泥砂浆或快凝材料封堵较大缺陷。

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二、施工步骤

1. 钻孔（根据渗漏情况）

- 布孔原则：

- 在渗漏点周围呈梅花形或网格形布孔，孔距根据渗漏范围调整（一般20~50cm）。

- 孔深应穿透结构层，进入不透水层（如混凝土裂缝需钻穿裂缝），孔径通常为8~16mm。

- 钻孔要求：

- 使用冲击钻或水钻钻孔，孔洞应垂直于基层表面。

- 钻孔后清除孔内碎屑，保持孔洞畅通。

2. 安装注浆嘴（止水针头）

- 将注浆嘴插入钻好的孔中，用专用工具固定，确保密封性（可用快凝水泥或密封胶固定）。

- 裂缝，可直接沿缝嵌入注浆嘴，并用封缝材料（如环氧胶泥）封闭表面，防止注浆时漏浆。

3. 封缝（可选）

- 若渗漏点为裂缝，需用封缝材料（如环氧砂浆、堵漏灵）封闭裂缝表面，仅留注浆嘴作为导流通道。

- 封缝目的是保证注浆压力，使浆液有效渗透至渗漏通道。

4. 注浆操作

- 配浆：

- 按产品说明书比例混合主剂和固化剂（预聚体与发泡剂），搅拌均匀。

- 注浆参数：

- 注浆压力：初始压力0.2~0.3MPa，逐渐加压至0.5~1.0MPa（具体根据渗漏程度和结构厚度调整）。

- 进浆速度：控制流量，避免过快导致浆液流失。

- 注浆顺序：

- 从低处到高处，从一端到另一端依次注浆，确保浆液填充密实。

- 观察相邻注浆嘴是否出浆，若出浆则关闭该嘴，继续下一个孔注浆。

- 稳压与结束：

- 当注浆压力达到设定值且稳定3~5分钟，或渗漏点停止渗水后，关闭注浆嘴，稳压10~30秒后拆除。

5. 封孔与清理

- 注浆完成后，用快凝水泥或封口胶封堵注浆嘴，防止浆液回流。

- 清理施工现场，检查渗漏点是否仍有渗水。

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三、关键注意事项

1. 防护

- 施工时佩戴防护手套、护目镜，避免皮肤接触注浆液。

- 确保施工现场通风，防止挥发性气体积聚。

2. 质量控制

- 注浆前检查设备和材料，避免堵塞或泄漏。

- 严格控制注浆压力，过高可能导致结构破坏，过低则填充不密实。

- 对隐蔽工程（如隧道、地下室）建议分段注浆，并做压水试验验证效果。

3. 环境要求

- 适宜施工温度：5~35℃（低温需加热浆液，高温需加速凝固）。

- 避免在雨天或潮湿表面施工，若基层潮湿需延长晾干时间或使用除湿设备。

4. 应急处理

- 若浆液溅入眼睛，立即用清水冲洗15分钟并就医。

- 未固化的浆液可用丙酮或专用清洗剂清除。

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四、典型应用场景

1. 地下室渗漏：墙面裂缝、施工缝、穿墙管根等部位。

2. 隧道漏水：衬砌裂缝、变形缝、蜂窝麻面区域。

3. 管道漏点：供水管、排水管、消防管的接缝或腐蚀孔洞。

4. 屋面/卫生间漏水：阴阳角、地漏周边、瓷砖缝隙。

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五、常见问题与解决

- 问题1：注浆后仍渗漏

- 原因：注浆压力不足、孔洞未钻穿渗漏通道、封缝不严。

- 解决：重新钻孔补注，提高压力，加强封缝。

- 问题2：浆液扩散范围小

- 原因：孔距过大、浆液粘度高、渗漏通道复杂。

- 解决：缩小孔距，调整浆液配比（如增加水量或稀释剂）。

- 问题3：注浆嘴堵塞

- 原因：浆液未过滤、设备清洗不彻底。

- 解决：使用前过滤浆液，注浆后及时清洗设备。