聚氨酯弹性混凝土施工工艺

由于具体的应用场景和材料配方不同，聚氨酯弹性混凝土的施工工艺也会有所不同，下面为您介绍一些常见的施工工艺：

一、一般施工工艺流程流程

1. 施工准备

◦基层处理:确保施工表面干净、干燥、无油污、油漆、铁锈、油脂、浮浆等杂物，结构牢固。如果基层有裂缝、空鼓、不平整等问题，需要进行相应的处理，如修复裂缝、打磨不平整的地方等。新浇筑的混凝土需要不少于14天的正常维护期。

◦材料准备:选择合适的原料，如聚氨酯预聚体、聚酯多元醇、聚酯树脂、填充材料(如石英砂、玻璃纤维等)。)，以确保材料的质量和性能符合相关标准和规范要求。不同的材料可以用来满足不同的要求。

◦工具和设备准备:配备混凝土搅拌机、模具、自吸抛光设备、角磨机、吸尘器、便携式搅拌机、刮刀工具、泡沫滚筒等必要的施工工具和设备。

◦员工准备：聘请有施工经验的施工队伍，并对其进行聚氨酯混凝土施工知识及技能培训。

2. 模具准备：根据设计要求，选择合适的模具，并做好模具的清洗和处理工作，确保模具表面光滑、光滑，无杂物和损坏。

3. 配料比例和搅拌

◦精确比例:聚氨酯预聚体、聚酯多元醇、聚酯树脂和填充材料的比例根据设计要求和施工环境合理调配。例如，一些材料需要严格按照特定的比例混合，以确保材料的性能。

◦充分搅拌:在混凝土搅拌机中加入聚酯多元醇和聚氨酯预聚体，控制搅拌时间和速度，保证材料混合均匀。一般需要持续搅拌一定时间，使材料形成均匀的混合物。有些材料可能需要预混合一些成分，然后加入其他成分充分搅拌。

4. 浇筑施工

◦浇注前准备：浇注前，确保模具和基层表面已处理好，并在浇注过程中注意避免漏浆，确保混凝土填充密实。

◦浇注方法:浇注或喷涂可用于施工。灌注时注意避免漏浆，保证混凝土填充密实；喷涂时应保证喷涂均匀。对于一些大面积的施工部位，可以采用分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度应控制在一定范围内，以保证混凝土的均匀性和密实性。

◦振动密实:对于需要振动的部位，应使用合适的振动设备(如插入式振动棒)进行振动，使混凝土密实，避免蜂窝、麻面等缺陷，但不得漏振或过振。振动过程中，应注意控制振动时间和振动强度，以免影响混凝土性能。

5. 固化养护

◦维修条件:浇筑后，需要一定的固化时间。固化期间，施工部位应保持湿润，避免干燥或开裂。维护温度和时间应根据材料说明书的要求进行控制。聚氨酯弹性混凝土应在规定的温度范围内保持一定的维护时间，以确保其设计强度。

◦维护方法：可采用覆盖保湿材料(如塑料薄膜、草帘等)、洒水养护等方法进行养护。维修期间，应避免施工部位受到外力的冲击和振动，防止混凝土结构受损。

第二，不同基层的施工工艺示例

(一)水泥混凝土基层

1. 基层处理:先用压路机辊压基层，再铺一层粒径100。  150毫米的碎石层，然后在碎石层上铺一层塑料薄膜隔断地下水，最后在塑料薄膜上铺一层厚度约100毫米的水泥混凝土。混凝土层根据一定的间隔留有间隙，间隙填充柔性材料，以容纳混凝土层的膨胀和收缩。混凝土层维护28天，后续施工可在完全干燥后准备。

2. 后续施工：在完成基层处理并符合施工要求后，按照一般施工工艺流程进行聚氨酯弹性混凝土施工。

(二)沥青混凝土基层

1. 基层处理:按照水泥混凝土基层的施工方法辊压基层，铺设碎石层。铺设沥青混凝土基层时，先在碎石层表面铺设一层厚度为60毫米的粗沥青混凝土层，再铺设厚度为40毫米的细石沥青混凝土。经过一个月的维护和表面的平整，可以准备后续施工。

2. 后续施工：在完成基层处理并符合施工要求后，按照一般施工工艺流程进行聚氨酯弹性混凝土施工。

第三，其它施工要点

1. 材料搅拌:严格按照材料说明书的要求调配搅拌材料，保证各种材料充分混合均匀。在搅拌过程中，为了保证材料的性能，应注意控制搅拌时间和速度。

2. 施工温度和湿度:施工环境的温度和湿度对聚氨酯弹性混凝土的性能影响很大。施工温度应在5℃以上，相对湿度不宜过高。在低温环境下，材料的固化速度会变慢，需要采取相应的措施进行处理；在高湿环境下，要注意防止混凝土受潮影响性能。

3. 施工时间控制:聚氨酯材料干燥快，严格控制从材料分配到施工完成的时间，避免材料过早固化影响施工质量。例如，在无溶剂弹性聚氨酯自流平面层的施工中，施工时间应控制在20分钟左右。

4. 质量检验:施工过程中，应随时检查施工质量，如混凝土的平整度、厚度、密度等是否符合要求。如果发现问题，应及时处理。