沥青冷补料施工工艺

沥青冷补料的施工工艺如下：

施工准备

1. 材料准备：根据路面修补面积和深度，准备足够数量的沥青冷补。检验材料质量，确保无变质、结块等问题。

2. 工具设备:配备施工工具和设备，如摊铺机、压路机、装载机、铲子、耙子、扫帚、切割机等。，并确保它们处于良好的工作状态。

3. 基层处理:彻底清除路面基层上的杂物、油污、松散颗粒等。，并预处理坑洼、裂缝等疾病。如果坑洼较深，需要先填充碎石或粗粒进行找平，裂缝需要切割和填充，以确保基层的稳定和平整。

测量与放样

1. 确定修复范围:仔细调查路面病害，用粉笔或石灰标记需要修复的区域，确保修复范围超过病害边缘一定距离，一般为5。为保证修补后的路面具有足够的稳定性，10厘米。

2. 测量深度：使用钢钎或深度尺等测量工具，测量坑洼或病害部位的深度，以确定冷补的摊铺厚度。

摊铺冷补料

1. 人工摊铺:小面积修复，人工将冷补料倒入标记好的区域，用铲子大致摊开，然后用耙子均匀铺开材料。注意摊铺厚度应略高于路面，一般高于1。为了补偿压实过程中材料的收缩，2厘米。

2. 机械摊铺:大面积修复，摊铺机用于摊铺。将冷补料倒入摊铺机料斗中，调整摊铺机的摊铺厚度和速度。一般根据实际情况设置摊铺厚度为3。每分钟22厘米的速度控制在8厘米。  5米，确保冷补料均匀铺设在路面上。

压实

1. 初压:摊铺完成后，立即使用轻压机或轮胎压路机进行初压。初压速度不宜过快，一般控制在每小时2。  3公里，碾压1  两次，使冷补料初步密实，成型稳定。

2. 复压：然后使用重压机进行复压，复压速度可以适当提高到每小时3。  5公里，碾压3  为了提高冷补料的密度和强度，5次。在碾压过程中，应保持压路机匀速行驶，避免突然刹车和突然转弯。

3. 最终压力：最终使用轻压机或轮胎压路机进行最终压力，最终压力速度控制在每小时2。  3公里，碾压1  两次，消除路面轮迹，使路面达到平整、密实的效果。

质量检查

1. 外观检查:观察修复后的路面表面是否光滑致密，是否有松散、裂缝、坑洼等缺陷，边缘是否整齐，与周围路面的连接是否顺畅。

2. 压实度检测:冷补料的压实度应采用灌砂法、环刀法或核子密度仪检测，以保证压实度符合设计要求，压实度一般不低于95%。

3. 平整度检测：用三米直尺检测路面平整度，平整度偏差应控制在规定范围内，一般不超过5毫米。

清理现场

施工完成后，及时清理施工现场的杂物、废料和剩余的冷补，保持路面清洁。清洁施工工具和设备，妥善保管，以备下次使用。