c60高强无收缩灌浆料自流平

C60高强度无收缩灌浆材料自流平介绍

产品

C60高强度无收缩灌浆材料自流平是一种具有特殊性能的灌浆材料。它是以特殊水泥为结合剂，以高强度材料为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等材料制成的。它具有流动性高、硬度快、强度早、强度高、无收缩、微膨胀等特点。它还具有无害、无老化、无污染水质和周围环境、自密性好、防锈等优点。它具有质量可靠、成本降低、工期缩短、使用方便等优点。

产品特点

早强高强：浇注后3天强度可达35Mpa，可有效缩短工期。

自流式：现场只需加水搅拌，直接灌入模板内，灌浆浆体自流，施工无振动，可保证无振动，长距离灌浆施工。

微膨胀:浇筑物长期无收缩，保证新浇筑的灌浆材料与基础紧密接触，基体与旧混凝土无收缩，产生适当的膨胀压应力，保证空鼓、分层、剥离不会发生在与界面之间。

抗油渗透性：在机油中浸泡30天后，其强度增加10%，成型体密实，抗渗透，适应机座油污。

耐久性：经过200万次疲劳试验，50次冻融环境试验，强度无明显变化。

耐候性好：可在 -40℃～长期使用60℃。

适用范围

适用于机械底座、地脚螺栓、钢结构等设备的基础灌浆，也适用于建筑工程中的修复、加固和加固，可用于钢筋混凝土结构、砖石结构、混凝土结构等不同类型的建筑结构。

技术指标

按照GB/T50448标准，初始流量在300mm以上，部分企业的实测值要求在330mm以上，30min的保留率在90%以上，泌水率为0，保证不分层离析。与C30混凝土正拉粘结强度在加固改造过程中达到3Mpa(远高于标准要求的1.8Mpa），当内部有钢筋骨架时，热轧带肋钢筋的粘结强度大于12Mpa。

使用方法

基础处理

清洁基层表面时，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，接触面表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。

确定灌浆方法

根据实际情况，选择相应的灌浆方法。由于灌浆材料具有良好的流动性，一般可以通过自重方法进行灌浆，即直接从模板口灌浆浆料，完全依靠浆料的自重来平整整个灌浆空间；如果灌浆面积大，结构复杂，或者空间小，距离远，可以用高漏斗灌浆或压力灌浆，以保证浆料能够充分填充各个角落。

支模板

根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑模板，模板定位标高应高于设备底座上至少50毫米的表面，模板必须紧密稳定地支撑，以防止松动和漏浆。

搅拌灌浆材料

根据产品合格证上推荐的水料比例，确定加水量，保证水清洁无杂物。可以用机械或人工搅拌。用机械搅拌时，搅拌时间一般为1。 3分钟。人工搅拌时，最好先加入2/3的用水量搅拌4分钟，然后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀，标准稠度加水量为13%。

灌浆步骤

浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出模板与混凝土之间的空气，使灌浆充实，不得同时从四侧灌浆。

灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，灌浆时间要尽量缩短。

灌浆时不宜振捣，必要时可用竹条等拉动导流。

灌浆层厚度每次不得超过100mm。

长梁、板灌浆，应采用分段施工，每段长度应为10m。浇筑高于4m的柱子时，应分段浇筑。

如果在灌浆过程中发现表面有泌水现象，可以撒上少量的灌浆干料，吸收水分。

当灌浆层厚度大于1000mm时，在搅拌灌浆材料时，可以根据灌浆材料重量的20%加入5mm的石头，但需要通过实验确定其可灌性能是否符合要求。

灌浆完成后，应在灌浆层终凝前对要剔除的部分进行处理。

应避免灌浆层在灌浆施工过程中直至脱模前受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

为了便于灌浆施工，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右。

如果在灌浆过程中出现跑浆现象，应及时处理。

在灌浆量较大的情况下，应采用机械搅拌的方法，以确保灌浆施工。

养护

灌浆后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并覆盖岩棉被进行养护，或在灌浆层终凝后立即喷洒水分进行保湿养护。

冬季施工时，养护措施也应符合现行《钢筋混凝土工程验收规范》(GB50204)的有关规定。