弹性聚氨酯涂料使用方法

弹性聚氨酯涂料因其韧性耐老化性，广泛用于工程、车子、工业等领域。弹性聚氨酯涂料的一般操作步骤：

一、基层解决

1. 表面清理

清除底层表面的尘土、油迹、杂物等。油迹，可以用特殊油清洁液或溶剂清理，如甲苯、酒精等。混凝土墙面先要消除表面的松散层和旧涂层，随后用扫把、毛巾等设备清洗，保证表面清理。

修补基层表面的孔、空隙等问题。可以用抹灰砂浆或适宜的填料去弥补较大的孔，干后打磨光滑；较小的空隙可以用密封胶解决。

2. 底层干燥：确保基层表面充足干燥，含水量应符合涂料施工要求。新混泥土基层开工前务必保养一段时间（一般为28天），并通过含水量检验。可使用专业的湿度探测仪进行检查，或使用简单的方法，如用塑料膜遮盖基层表面一定时间（一般为24钟头），观查表面是否有水珠凝结。

3. 克服了外型粗糙度

为了增强涂层与基层间的粘合力，必须解决基层表面的相应粗糙度。平滑的混泥土表面能通过喷砂和抹光去解决；金属表面能够进行抛光和喷砂，以加强表面的粗糙度。

处理过的基层表面应具有一定的粗糙度，但不要过于粗糙，以免引起涂层的涂层效果。一般要求外型粗糙度适度，如采用喷砂工艺，喷砂粒度应依据涂层要求及底层材料确立。

二、涂料配备

1. 精准秤重

依据涂料的使用说明，精确称重所需的主剂和固化剂。弹性聚氨酯涂料由主剂和固化剂按一定比例混合而成，普遍比例是2∶1、5∶1等（体积比或重量比），实际占比请参考产品手册。

应选用电子称重或量筒等工具进行秤重，以保证称重的精确性。误差范围应控制在规定的范围内，不然可能会损害涂料的凝固效果和性能。

2. 充足搅拌

将称重的主剂和固化剂放进洁净的搅拌容器里，用电动搅拌机或机械搅拌棒搅拌。搅拌速度应适度，防止汽泡太多。先低速搅拌，使二种成份基本搅拌匀称，随后提升搅拌速度，再搅拌一段时间（一般为3 5分钟)，以保证充分反应和搅拌匀称。

在搅拌环节中，应注意油漆的状况，以保证没有明显颗粒或沉积。若发现颗粒或堆积物，应继续搅拌，直到完全溶解或分散。

3. 静放破乳

搅拌后，让涂料静放一段时间(一般为5 10分钟)以消除混和中产生的汽泡。仔细观察漆料表面是否有气泡，能够确定是否需要继续静态。假如汽泡较多，可以适当延长静态时间或采用真空破奶解决。

三、涂料擦抹

1. 挑选擦抹方法

根据工程实际情况和涂料特性，选择合适的喷涂方式。常见的喷涂方式有喷涂、辊涂、喷涂等。

涂料适用小面积、繁杂外型或局部修补位置，如墙角、管道接头等。在基层表面匀称粉刷羊毛刷或形成刷，留意一致的喷涂方位，避免漏刷和刷痕。

辊涂适用大规模平面涂层，如墙面、天花板等。选择合适的尺寸和材料辊，涂层在基层表面匀称旋转，辊涂速率匀称，力适度，保证涂层厚度匀称。

喷涂适用规模性、快速地涂层工作，可得到相对均匀涂层厚度。使用专业的喷涂设备，将漆料喷雾到基层表面。留意喷枪与基层间的距离（一般为15） 30cm）、喷涂角度(一般为90度)和移速(匀称平稳)，避免流挂、橘皮现象。

2. 操纵涂层厚度

依据涂料的使用说明和工程要求，操纵涂层的厚度。弹性聚氨酯涂料务必擦抹数次才能达到设计厚度。每次涂层厚度不宜太厚，否则可能发生汽泡、开裂等难题。一般一次涂层厚度保持在0.3 0.5mm左右，总厚度按有关要求明确。

在涂层环节中，可采取湿膜厚度计或干膜厚度计等设备查验涂层厚度，保证厚度符合规定。一旦发现厚度不匀或不符合规定，应及时纠正或擦洗。

3. 涂覆间距

由于弹性聚氨酯涂料需要一定的时间来干燥和干固，因此在第二次涂层之间需要一个合适的间距。间隔时间变化在于涂料的种类、环境温度湿度等因素。在室温下（20） 25℃)，间距为4 6钟头；操作温度低时，应适当延长间距。

在第二次涂层以前，查验第一次涂层是否干躁，能通过触碰或触摸涂层表面来决定。假如涂层表面早已干燥和无黏性，则可进行第二次涂层。后期涂层的间隔可根据实际情况作出调整。

四、干、固、维护

1. 固化条件

弹性聚氨酯涂料的凝固务必在适当的环境条件下开展。要求操作温度在5℃以下，空气湿度在85%下列。在低温高湿的环境里，涂料的固化速度会变慢，乃至可能影响其性能。

如果环境温度较低，可采取加温设备（如碘钨灯、红外加热灯等）加温干躁涂层，但注意加热温度不宜过高，避免涂层损坏。同时，保证通风良好，避免溶剂挥发和积累造成隐患。

2. 保养时长

涂层完成后，期待涂层能自然干燥、干固与维护。维护时间依据涂层的类型和气候条件而异，一般需要7 14天左右。在维护期内，应避免涂层被外力磨擦、碰撞和化合物浸蚀。

暴露在外的涂层要采取预防措施，如遮盖防雨布、防晒网等，防止雨水和太阳直射对涂层造成危害。检修期满后，解决涂层开展检查验收，保证其特性符合要求。