弹性聚氨酯涂料施工工艺

弹性聚氨酯涂料具有较好的韧性耐用性，其一般施工技术：

一、施工准备

1. 材料准备

选用符合规定和工程规定的弹性聚氨酯涂料，查验涂料的型号、规格和生产日期，确保涂料没到期，性能优良。同时，准备配套固化剂、稀释剂等辅材。

依据施工面积和涂料用量方案，准备充足的涂料及相关材料，避免施工过程中材料紧缺危害进展。

2. 基层处理

底层应平整、坚固、干躁、无油迹、无灰尘等杂质。底层不平整，需要修复和抛光，使之表面平面度符合要求。

填补与处理底层的间隙、孔眼等问题，确保底层的完整性。较宽的空隙可以先用密封材料解决，再对底层进行整体修补。

清理底层表面，可使用扫把、毛巾等设备消除表面的尘土和杂物，也可使用高压空气开展吹扫。针对油污染的基层，应选用特殊除油剂进行清洁，随后用清水冲洗，待底层自然干燥后进行下一道工序。

3. 备好施工环境

施工操作温度一般应在5℃以下，空气湿度需在85%下列，避免在低温、高湿环境下施工，以免引起涂料的干固性和性能。

搞好施工现场的通风策略，确保施工过程中的自然通风，有益于漆料中有机废气的挥发，确保施工人员的身体健康。

构建施工脚手架或采取其他适度的施工措施，确保施工队伍能够方便、容易地开展涂料施工操作。

二、涂料配备

1. 占比配置

依据涂料厂家的配合比，准确测量弹性聚氨酯涂料的甲乙成份。甲乙成分占比不变，一般为1:2或1:3等，不同厂家的产品可能会有所不同。

应用电子称、量筒等专用量具，严苛按规定占比量取，确保涂料性能性能稳定。

2. 翻拌将量取的甲乙成份倒进洁净的拌和容器里，用电动搅拌机搅拌。拌和速率先慢后快，先低速基本拌和，防止漆料溅出，再将拌和速率提升到适当速率，确保漆料充分搅拌均匀。

拌和时间一般为3~5分钟，直到油漆颜色匀称，无明显色差和颗粒物质。在搅拌环节中，注意避免汽体渗入，产生气泡。

3. 熟成处理

涂料搅拌均匀后，应煮开。完善时间一般为10~30分钟，准确时间依据涂料种类和操作温度明确。在成熟环节中，涂料里的化学反应迟缓发展，有助于提高涂料的性能和涂料的品质。

在成熟环节中，应先器皿放到阴凉通风的地方，避免阳光直射和高温加热，以免造成涂料的反射和性能。

三、涂料施工

1. 粉刷方式

涂料施工可采取喷涂、滚漆或喷涂等方式。喷涂适用小面积、繁杂外观的底层或局部修补部位。施工时留意喷涂目标和薄厚，避免漏刷和跌落。

滚漆适用大规模底层，施工效率高。选择合适型号的滚桶，蘸取适量涂料，在基层上均匀旋转，翻转方向一致，确保涂层厚度均匀。

喷涂适用大规模平面或斜底层，喷涂效果匀称美观。使用专业的喷涂设备，调节喷涂压力、喷枪和基层位置和角度，确保涂层匀称喷漆到基层表面。

2. 粉刷频次

一般情况下，弹性聚氨酯涂料必须粉刷2~3次，以达到涂层厚度技术性能。每次粉刷的间隔应依据涂料的干燥速度与自然标准明确，一般为4~6钟头，以确保涂料在下次粉刷前基本干躁。

在粉刷环节中，要注意控制薄膜的薄厚，避免太厚或过薄。过厚的涂层容易出现汽泡、干裂痕等质量问题，薄的涂层会影响涂层的韧性耐用性。

3. 边沿处理

提升阳角线、管路根处等边沿区域的喷涂解决。刷子或小滚筒适合于细心粉刷，以确保该位置的涂层厚度品质符合要求。必要时，可提升粉刷频次或使用布等增强材料提升解决方法，防止此位置渗水等问题。

四、施工后处理

1. 保养涂料施工完成后，务必进行维护。维护时间一般为7~14天，准确时间依据涂料的性能与自然标准明确。在维护期内，应避免人员踩踏、降雨清洗、曝出等因素影响涂层质量以及性能。

塑料膜或草垫可以覆盖在涂层表面，以维持涂层表面的湿度和温度，并促进涂层干燥、固态和性能的提高。同时，应注意涂层的维护保养，如有异常状况应及时处理。

2. 质量检验

施工完成后，要检查涂层的品质。主要检查薄膜厚度、弹力、粘接强度、防潮等数据是否满足设计与规范标准。可采取针测量薄膜厚度，用拉伸实验仪检验薄膜韧性粘接强度，用水浸泡法检测薄膜防水性。

若发现质量问题，需及时查找原因并解决。不合格的位置应进行处理或重新粉刷，以确保全部涂层质量以及性能符合要求。