透水混凝土胶结料施工工艺

彩色混凝土胶结材施工工艺的重要因素如下：

施工准备材料准备彩色混凝土胶结材料：根据设计要求及工程量，确立胶结材料品种、规格和数量。保证胶结材料质量符合要求标准，无反潮、结块状况。

石料:选用合乎型号粗骨料和细骨料，颗粒级配应符合设计要求。石料应整洁、干躁、无杂质。

水：运用清理、无污染的水，合乎混凝土搅拌水标准。

别的辅材：如增效剂、减水剂等，应依据产品手册要求进行准备与应用。

设备准备搅拌机械：采用强制搅拌机，保证拌匀。根据工程规模和施工进度，合理选择搅拌机的容积。

输送设备：配置适量运输车，保证混合料能及时运到施工工地。

铺设设备：如平板振动器、震动整平器等，用以混合料的铺设和整平。

夯实设备：采用压路机或小压路机，对铺设后的混合料开展夯实。

切割设备：准备切割机切割变形缝。

养护设备：如洒水车、塑料膜等，用以混凝土浇筑。

基层处理消除底层表面的污渍、尘土、油污等，保证底层表面光洁、坚固、无积水。

底层较差，应做加固处理，以满足承载力的要求。

在基层表面设定标高控制点，保证彩色混凝土厚度坡度符合设计要求。

搅拌配合比设计根据设计要求及原料特点，通过试验明确彩色混凝土的配合比。一般胶结材料用量为水泥用量的2%-5%，具体用量应依据试验数据作出调整。

配合比设计应注意强度、吸水性、保水性等因素，保证彩色混凝土特性符合规定。

搅拌工艺最先，将石料和胶结料按配合比放进搅拌器中，干拌30-60秒，使石料表面匀称包囊胶结料。

再慢慢放水，再拌和60-90秒，直至混合料颜色均匀，无粉剂和肿块。

运输搅拌好的混合料应在规定时间内运到施工工地，避免混合料离析和终凝。一般情况下，运输时间不宜超过30分钟。

摊铺铺筑方式混合物以人工或机械铺设的方式匀称铺设在基层上。铺设薄厚应依据设计要点和夯实机械夯实水准确立，一般不超过15cm。

整平振实应用平板振动器或震动整平器对铺设的混合物开展整平振实，使混合物表面光洁致密，无明显波动和松脱。震动过程中应注意控制振动时间与振动频率，避免过振或泄露震动。

夯实夯实方式挑选压路机或小压路机对整平后的混合料开展夯实。夯实时应“先轻后重，先慢后快”，逐渐增加夯实频率和速度，直到达到规定的压实度。

夯实频次一般负压3-5次，振动压实2-3次。夯实过程中应注意保持夯实速度对称，避免急刹和急弯。

保养保养方式彩色混凝土施工完成后，需及时进行养护，可采取洒水养护或遮盖塑料膜养护的方式。洒水养护要保持表面湿度，每日撒水频次不少于3次；遮盖塑料膜的维护尽可能洒在薄膜上，以维持薄膜里的湿度。

保养时长维护时间应根据环境温度湿度确立，一般不少于7天。检修期内，应禁止行人和车辆通行，以免造成彩色混凝土。

割缝割缝时间当彩色混凝土强度达到设计强度70%左右时，就可以开始切割施工了。切割时长应根据环境温度湿度作出调整，一般在竣工后12-24小时内开展。

割缝间距接缝间距应依据设计要点和混凝土收缩特性确立，一般不超过6m。接缝深层应是混泥土厚度1/3-1/2。

填缝材料接缝切割后，应及时清理接缝里的污渍，然后加入密封材料。密封材料应具有良好的韧性耐老化性，如硅胶密封胶。