单组聚氨酯注浆液

单组聚氨酯注浆是一种常用于防水、补漏和工程加固的注浆材料，其操作步骤实际整理如下：

一、施工准备

1. 消除底层

最先，清理灌浆底层，保证底层表面无灰尘、油迹、杂物等。比如，假如是建筑裂缝灌浆，则需用钢刷、刷子等设备清洗缝隙里的污垢和疏松的混凝土渣，以保证灌浆能充分添充间隙。

有漏水的地区，需要先开展排水，使水流顺畅，确保灌浆过程中出现储水伤害灌浆效果。

2. 确立灌浆点或灌浆量

根据工程漏水状况，明确灌浆点的位置数量。一般选择在渗水较集中或间隙相接处做为灌浆点。

灌浆量测算在于灌浆地区体积、灌浆材料的膨胀率等因素。比如，一些小空隙能够通过测量裂缝的长短、总总宽和深度来估计灌浆量；较大的缝隙应依据空洞的容积来计算。

3. 准备注浆设备

单组聚氨酯注浆液往往需要特殊注浆设备，如注浆泵。使用时，查验注浆泵的压力表和管道对接是否正常，确保系统正常运转。

同时备好注浆管、止水针等配套构件，依据灌浆点状况选择合适的止水针的类型和规格。

二、注浆配备

1. 材料混合

单组聚氨酯注浆液一般由二种成份（A和B成分）当场按一定比例混合而成。A一般是多元醇，B是丙烯酸酯。

严格遵守产品手册中的比例进行混合。比如，一些产品的A、B两组分的体积比为1:1.混和时，将两种成份倒进洁净的容器里，随后用搅拌器慢慢拌和。拌和时间一般为3 5分钟，直至二种液态充分搅拌均匀，造成均匀灌浆。注意避免拌和环节中汽泡太多，由于汽泡会影响到灌浆效果。

2. 查验注浆液的特点

应用备好灌浆液前，要检查其性能，如黏度、终凝等。黏度应适度，即不过薄或太稠，过薄可能造成灌浆排出太快，无法有效添充空隙；太厚可能使灌浆过程艰难，乃至阻塞灌浆设备。

终凝能通过简单的实验来确定，在室温下取少量注浆液观察其凝固情况，保证终凝合乎工程要求。单组聚氨酯注浆液的终凝可以根据需要调节两组分的比例来操纵，但要注意的是，这种调节必须在商品规定的范围内开展。

三、灌浆操作

1. 拼装止水针

止水针安装于创建的灌浆点位置。止水针安装牢固，保证灌浆阶段不脱落。不同种类的底层（如混泥土、金属等）有明确止水针安装步骤。比如，在混凝土表面拼装止水针时，能够先往灌浆点开洞，再将止水针插进开洞中，用专用工具固定。

2. 联接注浆设备

将准备好的灌浆液倒进灌浆泵的料桶中，将注浆管传至止水针上，保证连接密切，防止灌浆液泄漏。连接后，要检查全部灌浆系统，包含管路的密闭性、灌浆泵的工作氛围等。

3. 慢慢灌浆

运作灌浆泵，逐渐灌浆。在灌浆前期，应以较低压力引进灌浆液，使灌浆液最先充满灌浆系统的前部，随后显著提升压力。灌浆压力应根据工程实际情况和灌浆特性明确，一般控制在0.2 0.6MPa中间。比如，一些较薄的混凝土结构，灌浆压力不宜过高，以免引起构造毁坏。

在灌浆环节中，要密切观察灌浆液的流动和底层的转变。一旦发现灌浆液从别的地方泄漏或底层异常（如包装、开裂等），应立即停止灌浆，查找原因，并采取有效措施解决。

4. 结束灌浆

当灌浆量达到估计值或灌浆液已充满全部灌浆区域时，停止灌浆。关掉灌浆泵的电源，随后维持注浆管道联接一段时间，使灌浆液在内部进一步扩散和干燥。实际保持时间可根据灌浆液的原始凝固情况确定，一般为5 10分钟。

四、后期制作

1. 拆装注浆设备、止水针管

灌浆基本固化后，脱卸式灌浆设备及止水针。拆装时要小心，避免损坏早已灌浆的地区。止水针可根据实际情况决定是否务必回收。

2. 查验灌浆效果

查验灌浆区是否有泄漏。若有泄漏，务必查找原因，可能是灌浆不密实或其它泄漏通道。小泄漏点，可进行二次灌浆；问题，可能需要重新评估灌浆方案。

3. 表面解决

灌浆后对基层表面予以处理，使之修补整齐美观。假如灌浆液是表面多余的部分，能够打磨切割。一些暴露的灌浆口可以用密封材料密封，防止水份杂质进入。