单向碳纤维预浸布使用方法

一、本质特征

单侧碳纤维预浸布是由环氧树脂和碳纤维布根据热融、镀层、压合、致冷、镀层、打卷等工艺制成的树脂基碳纤维提高复合材质。这是环氧树脂和碳纤维的半成品，仅有在商品做成后加温干后才能形成。

二、适用范围

单侧碳纤维预浸布广泛用于航天工程、风电工业、造船工业、汽车产业、城市轨道内饰构件、优质复合材质商品、结构部件、鱼竿、高尔夫球杆、溜冰杆、管路、压力容器等领域。

三、使用步骤

材料种类依据实践应用要求选择合适的单侧碳纤维预浸布种类。单向布具有很高的纤维方位强度，适用承担单向拉伸或压缩力的部件。

切割预浸布依据设计图，应用专业工具（如数控切割设备）将预浸布切成所需的形状和尺寸，并维持纤维的完整性，以免引起工艺性能。

铺层将切割好的预浸布逐渐铺设在模具上，严格把控每层纤维的方向和薄厚，保证成品的机械性能符合要求。可以用真空袋帮助，依据真空压实预浸布，排出汽体。常见的铺设方法包括手动铺设和自动铺设（ATL）并摆放自动纤维（AFP）。

凝固干固是把铺好的预浸布放进模具中，依据树脂的凝固要求操作温度和时间的重要环节。常见的凝固工艺包含:

真空袋工艺：依据抽真空充压和加热对预浸布进行干燥和固化。

热压罐工艺：通过调整真空、压力、加温速率和固化温度来干躁固化。

模压工艺：适用独特外形的产品凝固。

后处理固化后，对产品进行去模、清洁表面、查验尺寸和特性。需要更高性能的产品还可以进行切割、开洞、抛光等机械加工。

四、凝固工艺

不同种类的单侧碳纤维预浸布一般可以在150度30分钟内固化成形，也有低温迅速干燥预浸料。比如，单侧碳纤维/玻璃纤维的高效干燥和固化可以在130℃的要求下到5分钟内完成，适用健身器械、城市轨道、车子、船舶设计等领域。