lc5.0轻骨料混凝土使用方法

LC5.0轻骨料混凝土是一种轻质、高耐磨的建筑材料，其使用方法包括以下几方面：

配合比设计LC5.0轻骨料混凝土的配合比设计应符合抗压强度、密度和稠度的需求，并以材料的要求使用及水泥的节省为基准。其核心成分包含轻、粗骨料（如陶粒）、一般砂、水泥跟水。一些关键参数的设计建议：

参数 建议值

水泥用量 依据强度等级和设计要点，一般不低于325号

轻粗集料 球型或碎石形可根据需要明确粒度，一般采用连续级配

砂率 预制构件：轻砂35-50%，一般砂30-40%；预制混凝土：一般砂35-45%

净用水量 依据稠度(塌落度或维勃稠度)和施工标准，一般为140-230 Kg/m3

外加剂 可根据需要加上减水剂、引气剂等，减水剂的固含量提议为20%，减水率为30-35%

搅拌方法材料推广次序

在混凝土搅拌机中干拌水泥、矿物掺合料、陶粒(或其它轻骨料)，搅拌匀称，得到初混干料。

在初混干料里加入必须用水的80％搅拌匀称，搅拌后，在不终止混泥土搅拌机的同时，再放入减水剂和剩下20％水，加入后再搅拌，等它搅拌匀称，造成初混物料。

再将细沙放进初混物料中搅拌，获得LC5.0轻骨料混凝土。

搅拌时长页岩陶粒轻骨料混凝土的搅拌时长应符合有关要求，准确时间可通过试拌确立。

浇筑和振捣方式

浇制方式消除底层：浇筑轻集料混凝土垫层前，应消除底层的尘土和杂物，并洒水潮湿。

寻找标高、放线：依据墙壁水平标高控线，往下测量垫层标高，在墙上弹出操作标高线。

轻集料混凝土搅拌机启动前应做试运转，并对特点进行检查，以保证其正常运转。

搅拌轻集料混凝土时，先要加轻集料混凝土(加水量应控制在1/0.3) 0.35的准备范畴)，其搅拌时长不能小于1.5min。

轻集料混凝土运送:运输中要保持均匀度，不分层、不剖析、不跑浆。运送到浇筑地址时，塌落度一般控制在180±20mm。

轻集料混凝土的铺设需从一端逐渐从里到外铺装。混泥土应持续浇筑，间歇时间不能超过2钟头。间歇时间太长，应分层浇筑，接口处加方木应按施工缝处理，连接处混泥土应捣实刮平，不可表明接缝。

大型垫层应按段浇筑。

振捣方式因为轻骨料混凝土的表观密度较小，提升给混泥土下层的附加载荷较小，内部消耗较大。此外，从轻骨料混凝土中排出空气渗透速度比混凝土慢，因而浇筑轻骨料混凝土所消耗的震动能超过水泥混凝土。通常情况下，应使用机械振捣成形。提议使用次数为1.6万周/min和2万周/min的高频振动器。

针对流动性大、能满足强度要求塑料混合物，或结构保温和保温轻骨料混凝土，也可采用人力振捣成形。

当使用插入式振动器时，因其在轻骨料混凝土混合物中的作用半经期约为水泥混凝土的1/2，震动点间的距离应变小1/2。震动点间的距离也可以大致依照震动器头部直径5倍来操作。

当轻骨料与砂浆成份密度相差较大时，轻骨料容易升高，砂浆向下移动，导致分层剖析，震动中必须不要过度震动。

竖向构造的现场浇筑，各层浇筑薄厚应保持在30 50cm，选用插式振捣器进行振捣。混泥土搅拌物浇筑乱倒高度超过2m时，应设混泥土串筒、斜槽等辅助工具，防止搅拌物离析。

浇筑面积大的构件时，与其厚度大于24cm，应先用插入式振动器震动，随后拆换平台震动器进一步进行表面震动；表面震动可以在20cm下列产生，而非薄厚。

振捣延续时间以搅拌物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防轻骨料提升。振捣时长随混泥土搅拌物塌落度(或工作度)而改变。、振捣位置不同，一般应保持在10位 30s内。

保养策略轻骨料多见气孔率强的材料，其内部含水量足够给予轻骨料混凝土的维护。当水从混泥土表面蒸发时，石料里的水持续转移到抹灰砂浆中。水不断转移能使水泥的水化反应在一段时间内顺利开展，使混凝土达到一定的强度。这段时间的长短在于四周的气侯。

在温暖潮湿的气候下，轻骨料混凝土水分可以确保水泥的凝结，因此无需覆盖和撒水。但酷热干燥的气候下，因为混泥土表面少水太快，容易出现表面网状缝隙，所以需要进行覆盖和撒水维护。