lc75轻骨料混凝土施工方法

LC75轻骨料混凝土的施工方法主要包含：

一、施工准备

1. 材料准备

LC75轻骨料混凝土：确保选定轻骨料混凝土符合设计要求，其物理性能和工艺性能应符合施工标准。

水泥：采用低碱普通硅酸盐水泥，减少碱骨料反应风险。

外加剂：依据需要添加减水剂、引气剂等外加剂，提升混凝土工作性与耐用性。依据试验，应明确外加剂的种类和用量。

其他材料：如钢筋、模板、支撑等，应按设计要点选用，并确保其品质符合要求的标准。

2. 技术准备

图纸审查：详细审查施工图纸，建立LC75轻骨料混凝土的整体设计要求及实际位置。

配合比设计：依据轻骨料物理特征和工艺性能，进行轻骨料混凝土配合比设计，保证混凝土强度、密度和工作性能满足设计要求。

技术交底：对施工人员进行技术交底，使之掌握施工工序、质量标准和注意事项。

3. 现场准备

基层处理:浇筑轻骨料混凝土前，处理底层清理湿冷难题，确保底层表面光洁整洁，无油迹、杂物等。

施工放线：依据施工图纸开展施工放线，确立轻骨料混凝土的浇筑范围及标高。

模板组装：组装模板时，要确保模板拼接密切，支撑坚固，防止浇筑过程中遇到跑浆、涨模状况。

二、搅拌运输

1. 搅拌预拌调节：在宣布搅拌前，开展预拌调节，保证搅拌机、给料设施等处于良好的工作状态。

投料次序：先添加粗骨料及部分水，运作搅拌机搅拌约1分钟，再放入水泥、细骨料和剩下水，再搅拌至对称；最后加入外加剂，搅拌时长应控制在规定范围内，保证混凝土搅拌匀称。

搅拌时长：结合实际情况调节搅拌时长，保证混凝土颜色一致，无泌水、离析现象。

2. 运输运载工具：采用混凝土运输车或泵送设备进行运输，减少运送频率，防止混凝土离析、泌水。

运输时间：尽量缩短运输时间，一般不超过2钟头，防止运输中混凝土分层、离析等质量问题。

倒料及摊铺:混凝土到场后，需及时上料并匀称摊铺，尽量减少堆积导致混凝土塌落度损害太大。

三、浇筑和振捣

1. 浇制分层浇筑：选用分层浇筑的方式。各层浇筑的薄薄厚应依据震动棒的功效和混凝土的流动性来决定，一般不超过50cm。

浇筑次序：按从远到近、由低到高的顺序进行浇筑，避免冷缝和缝隙的产生。

织物与铺筑：混凝土织物运用叉车或人工进到模板，混凝土应通过叉车或人工铺筑均匀分布在模板中。

2. 振捣震动方式：挑选插入式振动器或平板振动器开展震动。震动时，快插慢拔，插点对称，震动时间为混凝土表面水准，不再向下移动。

振捣间距：振捣棒挪动间距应控制在40cm上下，确保混凝土振捣密实。

表面解决:振捣后，用刮刀将混凝土表面压实刮平，使混凝土达到要求的平整度和光泽度。

四、维护和拆板

1. 保养遮盖保湿:浇筑结束后，应该及时遮盖塑料膜开展保湿保养，防止混凝土因水分消耗太快而干裂。

洒水养护：保养期内，应经常向混凝土表面撒水，维持混凝土表面潮湿。

温控：密切关注混凝土内部温度转变，采取有力措施操纵混凝土里外温差，防止温度应力引起的混凝土干裂。

2. 拆板拆模时间:依据轻骨料混凝土强度提升与自然标准，确立拆模时间。一般情况下，当混凝土达到设计强度70%时，能够拆卸板才。

拆板次序：拆板应按先支后拆、后支先拆的顺序进行，避免对钢筋混凝土造成损坏。

拆卸查验：拆卸板后，妥善处理模板里的混凝土堆积物和污垢，对钢筋混凝土开展检查和修补。若发现蜂窝麻面、裂缝等缺陷，应及时处理。

LC75轻骨料混凝土的施工方法涉及施工准备、搅拌运送、浇筑震动、维护拆卸等环节。在日常工作中，严格遵守有关规范和标准，保证轻骨料混凝土质量以及使用经验。同时，注意控制施工过程中各阶段的参数和质量标准，保证轻骨料混凝土强度和稳定性。