超细高强灌浆料
发布日期：2025-03-19 15:45浏览次数：
超细高强灌浆料
一、成分
超细高强灌浆料的主要成分包括：
| -width: initial; border-style: solid; border-color: gainsboro;">成分 | 具体物质 |
|---|
| 胶凝材料 | 水泥（硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）、粉煤灰、矿粉、微硅粉等 |
| 膨胀组分 | 石膏、硫铝酸钙类CAS20、氧化钙类、硫铝酸钙
氧化钙类（HCSA） |
| 早强组分 | 甲酸钙、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂 |
| 减水组分 | 三聚氰胺、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等减水剂 |
| 增稠保水组分 | 中低粘度的纤维素醚、聚合物胶粉等 |
| 骨料 | 石英砂，高强度河砂 |
| 其他 | 如缓凝剂，减缩剂，消泡剂等 |
二、特性
超细高强灌浆料的特性主要有：
| 特性 | 具体表现 |
|---|
| 早强高强 | 浇注后1
3天强度可达20 50Mpa，缩短工期 |
| 自流态 | 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无振动、长距离的灌浆施工 |
| 微膨胀 | 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期运行 |
| 抗油渗 | 在机油中浸泡30天后其强度提高10%，成型体密实、抗渗、适应机座油污 |
| 耐久性 | 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化 |
| 耐侯性好 | -40℃～600℃长期使用 |
| 低碱耐蚀 | 严格控制原材料碱含量，适用于碱
集料反应有抑制要求的工程 |
| 、无害、不老化、对水质及周围环境无污染 | 属于型灌浆材料 |
| 自密性好、防锈 | 可满足各种机械、电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求 |
三、应用领域
超细高强灌浆料的应用领域广泛，主要包括：
| 应用领域 | 具体用途 |
|---|
| 设备安装 | 地脚螺栓锚固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆等 |
| 结构加固 | 混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理、建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）等 |
| 抢修工程 | 飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程 |
| 其他 | 栽埋钢筋、静力压桩工程封桩、墙体结构的加厚及漏渗水的修复、水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆、灌筑地下防水帷幕、截断渗透水源、整体抗渗堵漏、加固和提高松软土及岩石的力学强度、纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜、公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固、各种地下建筑物开挖前的预处理以及地质钻探中复杂地层钻孔中的护孔固壁，止涌堵漏等工程、复杂地层的流沙层固沙及淤泥质土层的固结、柱顶找平、地面找平等 |
四、施工方法
超细高强灌浆料的施工方法如下：
施工准备
- 施工现场质量管理应具有质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。
- 灌浆施工前应准备搅拌机具，灌浆设备、模板及养护物品。
- 模板支护应该符合下列规定：
- 应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
- 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜为100mm；模板顶部标高不应低于设备底座上的表面50mm。
- 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不应小于50mm，间距不应超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
- 预应力孔道灌浆前的准备工作应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666中的有关规定。
材料拌合
- 水泥基灌浆材料应按照产品规定的用水量加水拌合。
- 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合宜符合厂家使用说明书要求。
- 拌合地点宜靠近灌浆地点。
地脚螺栓锚固灌浆
- 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
- 螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前应用水浸泡8h 12h，清除孔内积水。
- 当环境温度低于5℃时应采取预热措施，温度应保持在10℃。
- 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
- 水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程严禁振捣，可适当插捣，灌浆料结束后不得再次调整螺栓。
- 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm。
二次灌浆
- 灌浆前，应将与灌浆材料基础的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
- 灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h，应清除积水。
- 二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆应连续进行，宜缩短灌浆时间。
- 轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。
- 在灌浆过程中严禁振捣，可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
- 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆3h 6h沿地板边缘向外切45°斜角。
混凝土机构改造和加固灌浆
- 水泥基灌浆材料基础的混凝土表面应充分凿毛。
- 混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，沿修补深度方向剔除垂直形状，深度不应小于20mm。
- 灌浆料前应清除碎石、粉尘或其他杂物，并应湿润基层混凝土表面。
- 应将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
- 灌浆层厚度大于150mm时，应防止产生温度裂缝。
预应力孔道灌浆
- 预应力孔道灌浆料应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。
- 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆实验。
- 灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。
冬期高温施工
- 日平均温度低于5℃时，应按冬期施工，并应符合下列规定：
- 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃，并应清除积水。
- 应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度应在10℃。
- 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压其强度不得低于5MPa。
- 灌浆部位温度大于35℃时，应按照高温环境施工，并应符合下列规定：
- 灌浆前24h应防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
- 应采取降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃。
- 浆体的入模温度不应大于30℃。
- 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
养护
- 灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
- 灌浆材料应处于湿润状态或喷洒养护剂进行养护，养护时间不得少于7d。
- 当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应按照产品说明书的要求执行。
- 冬期施工对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
- 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
- 环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行行业标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104的有关规定。
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