环氧树脂修补混凝土裂缝的步骤

环氧树脂修复建筑裂缝的时期

一 适用条件和材料准备

主要用途：适用混凝土工程总宽≥0.1 mm裂缝修复加固；活力渗水缝隙先要防水/排水后修补。施工环境应舒服、通风，混泥土表面应清理、舒服、无油渍。普遍系统为成分改性环氧树脂灌浆材料（A/B），一般需要完全凝固≥24 h，以25℃约2–3天为宜；依据产品简介长期用温度，一般可引起60天–70℃。配套齐全的补胶设备、密封剂、补胶嘴、甲苯/酒精等辅材。

二 施工工序及重要操作

1. 裂缝处理

表面清理:凿除脱逐层和油渍，用钢刷/砂轮处理缝隙两边20个问题–30 在mm范围内，压缩空气除尘。

舒服解决方法：用甲苯/酒精沿缝两边清理，保持清洁；假如是湿缝/漏水缝，首先舒服或使用适宜的工艺材料（环氧树脂往往需要舒心的基面）。

2. 黏贴补胶基座

部位：在缝隙交叉、总宽、顶端等处设置基座，间距一般为200–400 mm（竖缝宜40–50 cm、横缝宜20–30 cm），并预留进口和排气/出口。

3. 封缝与试气

挑选封缝胶沿缝刮成宽约2000–30 mm、厚约1 mm的封闭带，确保无气团和针孔；凝固后，开展气顶试漏(肥皂水泡沫定位)，漏过复封至不漏。

4. 配胶与灌浆

配合比:严格执行产品TDS秤A//B（广泛2:1或4:1重量比)，分别搅拌后，合桶拌和3–5 min至颜色均匀；一次配胶量是40–50 建议使用min。

灌浆:将枪/泵装进基座，先低压淋湿通道，再稳压灌浆；“由下而上，由浅入深，从一端到另一端”，邻近嘴匀称出胶后，依次补漏停灌。普遍压力0.2–0.5 MPa，具体以不流失、不损坏板才为度。

5. 凝固与拆装

常温凝固≥24 h脱卸式灌浆器及临时支撑，3–应力运用5天；低温应增加维护。灌浆嘴可在料浆中硬化12次–24 h后拆装。

6. 效果检验与完毕

外观及工艺查验:溢胶匀称，无漏灌，无气团；必要时，对锤头轻击/超声密实度开展抽样检验；根据设计封闭或喷漆表面维护。

三 方式挑选参数建议

缝隙状况 推荐方法 关键参数及要点

0.1–0.3 mm 细缝隙 环氧低压灌浆或表面封闭 基座间距200–300 mm；压力0.2–0.4 MPa；必要时，先微凿槽再密封。

0.3–1.0 mm 一般缝隙 环氧压力灌浆 基座间距300–400 mm；压力0.3–0.5 MPa；竖直接缝先下后上，水准接缝从一端到另一端。

1.0 mm 宽缝隙/深而艰辛 打槽填补   环氧灌浆(复合) 先沿缝V/U形槽，环氧胶泥找平后封缝，再灌浆；玻纤布防可粘在表面再度干裂。

活动性渗水 先防水/排水   环氧修补 临时排水/灌浆防水后再进行环氧封闭和灌浆，避免“湿冷工作”。

注：基座间距和压力是工程的常见范围，需要根据缝隙方位、厚度试气效果进行动态管理。

四 质量验收及留意

验收要点:凝固后进行外观检验和密实度查验(锤头轻击/超声)，必要时添充异常地区；核心部件按设计标准取样。

环境和维护：施工与凝固温度≥5℃、舒服通风；25℃约25℃；–设计强度运用可在3日内完成；应增加低温/高湿度的保养，做好保温工作。

贮存：作业人员戴手套、护目镜、口罩/吸气维护；当场通风，远离火源；材料密封存放5大领域–40℃良好的环境，A严禁混和/B成份，按TDS和MSDS开展。

提示：环氧树脂和凝固剂是化工品，可能堵塞毛孔和眼睛；施工应做好个人防护与现场消防管理，本答案不替代专项施工方案与现场技术交接。