梁底植筋胶施工方法

梁底植筋胶施工工艺的重要因素如下：

一、前期准备

1. 材料准备

植筋胶：根据工程要求选择合适的植筋胶，保证其特性符合要求和完善。一般包括环氧植筋胶等类型，查验植筋胶的质量证明文件和检测报告。

钢筋：根据设计要求准备钢筋，钢筋的规格、型号、材料应符合设计规定，钢筋表面应清理、无损伤、无油污等。

别的辅材：如甲苯（用以清理钢筋和孔）、刷子、电吹风、米尺、红笔、电锤、380V电源、气泵、气枪、扳子、打磨机、手套等。

2. 工具准备

为了确保电锤、气泵等气动工具的优良特性，电锤的钻头应依据钢筋规格和板材材料选择合适的规格。若是在混凝土中嵌入钢筋，可以考虑冲击钻头。

备好量具，如米尺，准确测量开洞深度和钢筋置入深层等规格。

3. 人员准备

施工人员应经过专业培训，掌握植筋胶的施工工艺及注意事项，尤其是涉及高粱底植筋等危险作业时，施工人员务必具备相应的高空作业资质与经验。

二、施工工序

1. 定位与标志

依据设计图纸和现场实际状况，精确明确梁底植筋部位，用红笔或其它鉴别工具清楚鉴别。鉴别时应考虑钢筋的间距、边距等因素，一般植筋边距不低于2.5d(d为钢筋规格)，间距不低于3.5d.

2. 开洞依据栽种钢筋的直径，选择合适的孔径钻头开展钻孔。比如，直径12mm的钢筋，一般采用直径14 钻头16mm。钻孔深层应符合设计要求，一般为15d上下。如果设计锚固力有特殊要求，可根据实际计算方式确立钻孔深层。

钻孔时，要保持钻头垂直在梁底，避免钻孔倾斜，危及钢筋栽种效果。在钻孔环节中，如遇钢筋，尽量调节钻孔位置，绕开钢筋，保证钢筋栽种的锚固品质。

钻孔后，用吹风机清除孔里的灰尘碎渣，随后拆换刷子清除孔边的粉尘，随后用甲苯清除孔边，维持孔边干躁清理，提升植筋胶与孔壁的粘合力。

3. 钢筋处理

用钢刷将钢筋置入部分表面的锈蚀等污渍清洗干净，随后用甲苯清洗，去除油污等杂质，保证钢筋表面整洁、干躁、无杂质。

根据设计要求将处理好的钢筋切成适宜的长短，一般多出置入长短   5cm左右露出长短，便于后面检测与联接。

4. 补胶与植筋

A将植筋胶、B二种成份按说明书规定的比例混合，拌匀。拌和时，留意清理容器和拌和工具，避免脏物渗入胶中，危害胶的特点。

挑选适当的补胶工具，如胶枪或注射针，将搅拌好的植筋胶慢慢引进钻孔。补胶量应是遮盖深入的2/3，以避免补胶过多导致胶体外溢耗费。补胶时，钢筋应慢慢插进孔里，使胶体充裕，包囊钢筋，消除孔里汽体。

将钢筋转动并插进孔里，使钢筋表面的钢筋胶联合分布，钢筋置入孔底后，应保持不动，以保证钢筋胶与钢筋和孔边充足粘接。

5. 凝固保养

植筋后，让植筋胶自然凝固。初凝受操作温度、湿度等因素影响，初凝时间一般为几小时，彻底凝固时长必须是几日甚至更长时间。在固化过程中，应避免震动或影响植筋部位，以免引起植筋效果。

如果环境温度较低或需要加快工程进度，可采取适当的加温设备或保温措施维护植筋部位，推动植筋胶的凝固。

6. 质量检验

植筋胶固化后，开展拉拔试验等质量检验。一般采用拉拔仪等非破损检测方式。针对不同的钢筋规格和板才强度，依据相关规范，查验植筋锚固承载力是否符合设计要求。比如，HRB400级孔径12mm的钢筋，最少拉力不宜小于4.0kN.

对检测结果开展数据分析。一旦发现不过关，应找到原因，并及时采取补救措施，如再植筋或加固。