裂缝修补灌缝胶施工方法

裂缝修复填缝胶是一种专门用来修补混泥土、沥清等工件表面裂缝的密封材料。其施工技术如下:

一、施工准备

1. 材料准备

选择合适的裂缝修复密封胶，依据裂缝的总总宽、深度和特性（如活动缝、静态缝）选择相应类别的密封胶。比如，较宽的活动缝可能需要灵活的聚氨酯密封胶；小静态缝，可考虑环氧树脂密封胶。同时，准备配套固化剂、稀释剂等辅材。

准备充足的密封胶带，如塑料胶带或防粘胶带，用以密封缝隙两边，防止密封胶外溢。还需要准备胶压工具，如刮板、密封枪等，及其手套、护目镜等防护用具。

2. 现场消除

清理需要修复间隙地区，消除空隙里的尘土、污渍、疏松颗粒等。可用缩小气泵、刷子、钢刷等设备清洗。保证空隙干躁、清理，保证密封胶与空隙壁有较好的粘接效果。

假如混泥土表面有明显油迹，要用脱脂剂清理。清理后，用干净的布擦干或等候其自然干燥，以保证表面没有光亮水。

二、缝隙封闭

1. 贴密封胶带

沿缝隙边沿黏贴密封胶带，将缝隙密封成小通道，防止灌浆环节中缝隙口外溢。密封胶带的总宽应依据裂缝的总总宽和深度来选择，一般稍宽于空隙，一般为3 5cm。不规则形状的缝隙，要确保密封胶带能完全覆盖缝隙边沿。

黏贴密封胶带时，尽量紧密顺从缝隙边沿，避免汽泡或缝隙。密封胶带能够用刮刀或手轻轻夯实，使其与缝隙表面紧密接触。

2. 预埋抹胶孔和排气孔

依据缝隙的长度和填缝胶的种类，每过一定距离(一般为30 50cm)设定胶孔，用以灌浆密封胶。胶孔规格要适中，便捷引入密封胶，一般直径6 10mm。

在裂缝的尾端或最高点设定排气孔，排气孔大小能够稍低于黏合孔，以排出灌浆中产生的汽体。合理布局排气孔和黏合孔，保证密封胶能充满全部缝隙。

三、密封胶配备

1. 按比例混合

依据密封胶的操作手册，准确测量密封胶的主要原料和固化剂。严格规定密封胶的配合比，以保证总数准确性。比如，一些成分环氧树脂密封胶、A成份（树脂）和B成份（固化剂）的体积比可能为2:1或3:1等。

将密封胶和固化剂放进洁净的容器里，用搅拌棒慢慢拌匀，拌和时间一般为3 5分钟。留意拌和速率不要太快，以防引入太多汽体产生气泡。在搅拌环节中，留意器皿壁和底部，确保材料都能彻底混和。

2. 加上稀释剂(如有必要)

假如密封胶的粘度很高，不益于灌浆，或是缝隙过细，务必减少密封胶的黏度，从而更好地添充缝隙，可以根据产品简介加上适量稀释剂。稀释剂的用量应严格控制，一般不超过密封胶总量的10% 20%，并拌匀。

四、填缝操作

1. 预灌少量灌缝胶

正式启动堵缝前，先往点胶孔预灌少量填缝胶，主要用于侵泡点胶通道，检验点胶流畅。慢慢引入填缝胶，观查填缝胶能否成功引入缝隙，并正常从排气孔排出。一旦发现填缝胶流动遇阻或堵塞，务必查找原因，可能是缝隙含有未清理干净的阻碍物，或是点胶孔和排气孔设置不合理。

2. 公布填缝

当预灌没有问题时，开始正式填缝。将配置好的密封胶慢慢倒进密封孔，需注意密封胶是否从密封孔排出。随着密封胶的持续引入，当持续密封胶排出排气孔时，停止密封孔，并立即用密封材料（如木塞或橡胶塞）密封密封孔。

再按照同样的方法，对其他胶孔开展灌浆，直至全部胶孔都进行。在灌浆环节中，要注意控制密封胶的灌浆速度与量，避免汽泡或密封胶外溢太多。

5、维护和检测

1. 拆装密封胶带、抹胶孔、封堵材料

灌缝胶固化后(初凝依据灌缝胶的种类和气候条件明确，一般为24 48钟头），脱卸式密封胶带和密封材料。拆除时，应轻轻操作，以免造成混泥土表面或受损密封胶与缝隙壁之间的粘接。

2. 查验修复效果

对修复后的缝隙进行全面检查，查验密封胶是否遮盖缝隙，是否有气泡、缝隙或脱落。若有不够，应及时修复。修补品质可通过外型观查和简单的探伤试验（如用锤子轻轻敲击修补部位）进行检验。