裂缝灌缝胶施工工艺

缝隙灌缝胶施工工艺主要包含以下步骤：

准备工作查验开槽机和堵缝机，保证其技术持续增长。

依据地面裂缝的具体情况，明确堵缝设计。

运作堵缝机，在加热罐里加入填缝胶，将填缝胶加热到190℃上下（最少入料温度不少于180℃，较大不超过200℃）。

加热过程中，将堵缝机拖在货车后边，将填缝胶、隔离墩、警示标志、开槽机、肩背电吹风安装于卡车上，拖至设定的施工工地。

按规范规定摆放标示，设专人指挥交通，使施工工地产生相对封闭的地区，并依据工程进度随时移动标志。

缝隙打槽运用开槽机将打槽规范偏向缝隙，对称切割方形凹槽，并依据打槽总宽马上调节开槽机的打槽规格。槽口总宽一般为1.5cm 2.0cm为宜，深层一般为2.0cmcm 2.5cm为宜，深宽比不超过2：1.

针对不规律急弯的缝隙，应绕开急弯进行两次切割。

总宽度小于3cm的缝隙，一般不打槽，做密闭式简易无槽贴缝处理。

拆卸和干燥裂缝

为了确保填缝材料和缝隙墙壁中间的优良粘合力，缝隙墙壁必须解决潮湿尘土、分散的颗粒等污渍，应深度清洁，自然干燥。

用扫把清除凹槽内以及两边的堆积物，随后用肩背强力电吹风彻底有效地刮走缝隙里的尘土、碎渣和杂物，随后丧失缝隙的水分和水分，甚至使墙壁造成较高的温度和粘接，从而增加填缝材料和缝隙墙壁的粘接效果，使粘结性优良。

缝隙填封当接缝密封胶在加热罐中加热至190摄氏度时，接缝密封机紧随着热气喷枪开展接缝密封。接缝密封机里有“”U“形刮平器的压力喷头将密封胶均匀的灌进槽体，注浆时要由上而下充足铺装，防止下边导致气孔。

灌缝胶彻底凝固后，交通能够开放，时间一般为15 20分钟。

突发状况处理(以建筑裂缝为例)

空隙查验：充足发觉裂缝的特性和裂缝长度、总总宽、深层、方位、周边和漏水情况，便于确立处置措施。裂缝总宽可通过读数显微镜测量，空隙的深度和方位可通过超音波、压水或开洞取样进行检查。

裂缝解决:针对较小的混凝土工程缝隙，用钢刷等设施清除建筑裂缝表面的灰尘、泥渣、松散层等污渍，刷去灰尘，用酒精或甲苯沿缝两边～在75px范围内擦洗。针对较大的混凝土工程中较深的缝隙，为了能有效密封缝隙，可沿缝隙凿“V"型槽。针对较大的混凝土工程或较深的缝隙，可沿缝隙挑选开洞注浆，使料浆进到缝隙有更广的通道。

设定注浆嘴：必须在裂缝的重叠处、宽度和顶端设定注浆嘴。注浆嘴间隔依据空隙规格、目标和结构特征明确，一般缝宽为0.3～12.5px时注浆口间距为300～1250px，必须在缝隙上安装进浆、排气或出浆口。注浆嘴可以先用裂缝修补胶粘贴在预订位置，还可以在密封时一起黏贴。应特别注意防止阻塞注浆嘴。

密封：密封品质直接关系注浆效果和品质，应特别注意。裂缝密封应使用裂缝修补胶，按推荐配胶占比称重，配置裂缝修补胶，用油灰刀沿缝隙往复擦抹，均匀涂抹薄厚约1层～50px、宽2～75px胶泥，注意避免汽泡和密封不紧。

密封实验：一般情况下，密封后1～试漏检验可在2日内开展，以检查裂缝的密封性能和贯通情况。假如用压缩空气开展泄漏试验，能够沿缝隙涂刷一层肥皂水，从注浆嘴吹进压缩空气(压力与灌浆压力同样)，泄露汽体可以再次关掉；如果用缩水开展泄漏试验，实验完成后用缩小气吹净蓄水，留出充足的时间让缝隙干躁。针对关键构件或迈向繁杂缝隙，提议进行试漏检验，以确保补胶效果。

配备注浆黏合剂：配备密封胶黏合剂，按推荐配胶比精确秤重2成分，拌匀。从黏合剂混和慢慢开展，黏合操作需在黏合剂可用期内开展（25℃约90分钟）。

涂胶:涂胶操作应使用专用的补胶设备。涂胶前，用缩小气将孔缝吹整洁，保证无水干燥。依据裂缝区域的尺寸，可采取单孔胶或群孔胶。缝隙里的胶水能够从浅到深，从上向下，从一端到另一端。多采用0.2打胶压力MPa,在确保打胶顺畅的情形下，挑选较低的打胶压力较长的打胶时长，能够得到更好的打胶效果。当最后一个出胶口出胶并长期保持出胶速率时，再维持压注10分钟左右即可停止打胶。拆下管路，并注意避免流胶。

黏合剂凝固：需在5℃的环境里凝固，初凝视操作温度来定。一般情况下（25℃）下凝固2～3天即可。

涂胶效果检验:涂胶后，检验效果和品质。假如不密实，应填补。