裂缝检查:为了确定处理方案,可以全面查明裂缝的性质和长度、宽度、深度、方向、贯穿性和漏水情况。裂缝的宽度可以通过读数显微镜测量,裂缝的深度和方向可以通过超声波、压水或钻孔取样来检查。
裂缝处理:
用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等污垢。对于较小的混凝土构件的裂缝,用酒精或丙酮刷去浮灰,沿着裂缝两侧的两侧~在75px范围内擦拭干净。
对于较大的混凝土构件中较深的裂缝,为能有效封缝,可沿裂缝凿“V”型槽。
对于较大的混凝土构件或较深的裂缝,可以沿着裂缝进行钻孔灌浆,使浆液进入裂缝有更广阔的通道。
埋设灌胶嘴:灌浆嘴必须设置在裂缝的交错处、较宽的裂缝和裂缝的末端。灌浆嘴的间距取决于裂缝的大小、方向和结构。一般裂缝宽度为0.3。~灌浆嘴间距为12.5px~1250px,进浆、排气或出浆口必须设置在裂缝上。灌浆嘴可以先用裂缝修补胶粘贴在相应的位置,也可以在密封时粘贴在一起。特别注意防止灌浆嘴堵塞。
密封:密封质量直接影响灌浆效果和质量,应特别注意。HM用于密封裂缝。 120ML裂缝修补胶,按照推荐的粘合比例称为裂缝修补胶,用油灰刀沿裂缝反复涂抹,均匀涂抹一层厚度约1层。~50px,宽2~注意防止小气泡和密封不严密,75px胶泥。
密封性检查:一般情况下,密封后1~2天后,可以进行泄漏试验,以检查裂缝的密封效果和渗透情况。如果用压缩空气进行泄漏试验,可以沿着裂缝涂一层肥皂水,从灌浆嘴吹入压缩空气(压力与灌浆压力相同),泄漏处可以再次关闭;如果用压缩水进行泄漏试验,应在检验后用压缩空气吹干积水,并留出足够的时间干燥裂缝。建议对重要部件或复杂裂缝进行泄漏试验,以保证注胶效果。
配制接缝密封胶:配制接缝密封胶液。根据估计的灌胶量,按照推荐的配合比精确称量两组分,混合均匀。从胶液混合开始,注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃约90分钟)。
灌胶:灌胶操作应使用专用灌胶器具。灌胶前,用压缩空气吹干孔隙,达到无水干燥状态。根据裂缝区域的大小,可以使用单孔灌胶或群孔灌胶。一条裂缝上的灌胶可以从浅到深,从上到下,从一端到另一端。灌胶压力通常为0.2MPa,在保证灌胶顺畅的情况下,采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间,可以获得更好的灌胶效果。当最后一个橡胶出口脱胶,橡胶出口率保持稳定时,可以在保持压力10分钟左右停止灌胶。拆除管道,注意防止橡胶流动。
维修:应在5℃的环境中固化,固化时间取决于环境温度。一般情况下(25℃)固化2~3天即可。
检验:维修完成后,对修补效果进行检验,确保裂缝得到有效修补。
用地板修补裂缝专用胶水时,还应注意以下事项:
裂缝修补胶适用于5℃环境,如果温度低于5℃,必须加热。
一般情况下,当混凝土表面有明水时,需要擦拭并用热风机吹干,然后用裂缝修补胶。
裂缝修补胶是一种化工产品,一定不能食用,会对皮肤和呼吸道造成严重刺激。使用裂缝修补胶的地方要充分通风。使用时应配备防护眼镜、手套和紧身工作服。使用产品后,应及时洗手。
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