耐热混凝土说明书

一、定义

耐热混凝土（heat resistant concrete）它是指暴露在恒定或循环变化的高温下，因陶瓷粘结产物而不会破裂的混凝土。它是一种特殊的混凝土，可以长期承受高温(200℃)，并在高温下保持所需的物理力学性能。耐火混凝土，又称耐火混凝土，用于替代工业窑内衬的耐火砖。

二、分类

根据所用胶结材料进行分类

硅酸盐耐热混凝土:使用的材料主要包括硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料和添加剂。矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥可用作胶结材料，矿渣硅酸盐水泥优先，矿渣掺量不得超过20%(如果选用普通硅酸盐水泥，其混合材料不得含有高温下容易分解、软化或熔点较低的石灰石等材料)，水泥强度等级不得低于42.5。MPa,耐热混凝土的最高使用温度可达7000 800℃。

铝酸盐耐热混凝土:胶结材料主要包括矾土水泥、低钙铝酸盐水泥和纯铝酸盐水泥，属于水硬性和热硬性耐热混凝土，使用温度可达1300。 1600℃，有些甚至可以达到1800℃左右。

磷酸盐耐热混凝土:采用磷酸盐或磷酸作为胶结剂和耐热骨料制成。它是一种热硬性耐热混凝土。使用温度一般为150℃，最高可达3000℃，可承受多次冷热循环而不损坏。

硫酸耐热混凝土：文件中没有详细提到该类型混凝土的特点和成分。

水玻璃耐热混凝土：在给定材料中没有详细说明。

镁质水泥耐热混凝土：在资料中也没有给出具体的介绍。

耐热混凝土的其它胶结材料：数据没有说明。

按照硬化条件进行分类

水性耐热混凝土：如铝酸盐水泥耐热混凝土属于此类，依靠水泥水化反应进行硬化。

气硬耐热混凝土：数据没有给出具体的相关性。

热硬耐热混凝土：磷酸盐耐热混凝土属于热硬耐热混凝土，需要在加热条件下硬化。

第三，技术要求

可以长期承受200 在高温下保持所需物理力学性能的900℃温度作用，其技术要求还包括烧后残留强度等级、质量控制原理等。

四、原材料

胶结材料

硅酸盐耐热混凝土(矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥)等不同类型的耐热混凝土使用不同的胶结材料。；铝酸耐热混凝土采用矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥；磷酸耐热混凝土采用磷酸盐或磷酸。

耐热骨料

粗骨料:常用的有碎粘土砖、粘土熟料、碎高铝耐火砖、矾土熟料等。如果使用温度超过1500℃，最好选择铬铝渣、电熔刚玉等铝酸盐水泥耐热混凝土。

细骨料：有镁砂、碎镁耐火砖、含有高AlO的粉煤灰等。

掺合料

一是可以增加混凝土的密实度，减少高温下混凝土的变形；二是在使用普通硅酸盐水泥时，掺合料中的AlO和水泥水化产物Ca(OH)脱水产品CaO反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免脱水引起的体积变化。例如，刚玉粉、高铝矾熟料粉等。可用于硅酸盐水泥耐热混凝土的制备。粉末细度一般不超过一定标准(具体数值不明确)。

外加剂

在制备硅酸盐水泥耐热混凝土时，可以加入减水剂，以减少用水量等，但是数据并没有详细说明外加剂在其它类型耐热混凝土中的应用。

性能特点五、性能特点

和普通混凝土相比

普通混凝土耐热性能差，有些水泥水化产品Ca(OH)、水化铝酸钙在高温下脱水会破坏水泥石结构，石灰石、石英砂等常用骨料在高温下大体积变形或分解，导致混凝土结构破坏，强度降低。耐热混凝土可以在高温下保持物理力学性能，通过合理选择胶结材料、骨料和掺合材料。

相对于传统的耐火砖

生产工艺简单，一般只需要搅拌机和振动成型机。

施工简单，易于机械化。

任何结构形式的窑炉都可以建造，复杂的窑炉形式可以根据生产工艺要求建造。

耐高温混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可延长窑炉的使用寿命。

建造窑炉的成本低于耐火砖。

可以充分利用工业废渣，废旧耐火砖，以及一些地方材料和天然材料。

适用范围

已广泛应用于冶金、化工、石油、轻工、建材等行业的热工设备和长期受高温影响的结构，如工业烟囱或烟道内衬、工业窑耐火内衬、高温锅炉基础及外壳、工业窑基础、高炉外壳等。

配合比设计

不同类型的耐热混凝土配合比有不同的设计方法。比如硅酸盐耐热混凝土配合比设计中使用的计算方法比较繁琐，一般采用经验配合比作为初始配合比，然后通过试配调整获得适用的配合比，但数据没有提到其他类型耐热混凝土的配合比设计方法。

第八，注意事项

施工方面

搅拌、运输、浇筑和振捣严格按照施工规范进行，保证混凝土的均匀性和密实性。

注重施工环境温度和湿度的影响，特别是热硬耐热混凝土，要保证适当的加热条件，促进其硬化。

使用方面

选用适当类型的耐热混凝土，根据具体使用温度和环境，避免超温使用导致性能下降。

对耐热混凝土结构进行定期检查和维护，及时发现和处理可能出现的问题。