不发火花细石混凝土施工工艺

不发火花细石混凝土的定义和特

不发火花细石混凝土，又称防爆混凝土，是一种能经受冲击而不发生火花的功能混凝土。当金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时，均不发生红灼火花或火星，从而易燃物质不易引发火中爆炸危险，多用于油库、化工厂等严禁火种或具有一定防火要求的建筑物。

其特包括：

增强混凝土地面的耐磨和强度

地坪摩擦不产生火花

高密度、不起尘

预包装产品不需要掺加其他材料

与新浇砼表面整体结合

施工工期短

持久、密实的表面

可抵抗油脂，易清洁

非金属骨料潮湿环境不锈蚀

地表经连续使用后可增加光滑度

不发火花细石混凝土的施工工艺流程

不发火花细石混凝土的施工工艺流程一般包括以下步骤：

基层处理：将基层上的灰尘清扫干净，用钢丝刷和錾子刷净脏东西、剔掉粘在基层上的灰浆皮和灰渣层，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

找标高、弹线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

搅拌砂浆：按照设计要求的配合比搅拌不发火花细石混凝土。

刷水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道水泥浆，面积不要刷得过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润）。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

二次压光和保湿养护：进行二次压光可以防止混凝土收缩开裂，保湿养护也是必要的步骤。

不发火花细石混凝土施工中的措施

在不发火花细石混凝土施工过程中，需要注意以下措施：

施工现场应做到文明施工：按照合同要求服从甲方（业主）管理，遵守现场纪律。

消防工作：施工现场应有专人负责消防工作，并应制定专门的消防措施，现场不能留宿，除了工作需要通宵加班，施工材料应堆放整齐，对有污染及易燃材料应有专人室保管。

用电：用电设备必须接地，临时用电线路必须认真检查，符合后方可使用。

保持施工现场干净：做好自身的施工废弃物处理，做到工完场清。

施工机具管理：施工机具设专人管理，经常检查和保养，严禁带病运转，杜绝隐患。

大型设备搬运：大型设备搬运应在地坪表面铺≥5mm厚的木板，使地坪不会压坏。

地坪日常养护：在正常使用时，溅落到地面上的腐蚀的化学药品、油渍及溶剂等，应立即清除。清理机可以用软质垫子蘸上清洁剂先湿后干进行清理吸干，并除去地坪上的灰尘等杂物，保持地面干净及光泽度。地坪应定期2-3个月进行对地坪清洁抛光，可使用防静电的液体（固体）腊养护，严禁使用非导电矿物蜡。

地坪电阻复检：根据管理要求，应日常或定期检测地坪的点对点电阻（表面电阻）和点对地电阻（泄漏电阻）的测试，接地电阻检测间隔时间为6个月，如果发现不合格应立即找出问题并解决。

接地日常检查：根据管理要求应定期检查接地系统，确保接地系统连接良好。如发现接地连接有断裂点，应及时修复连接，在恢复其连接之前，应采取措施确保周围环境无燃烧、爆炸的危险隐患。修复完要重新检验测量证明符合要求。

金属器具使用：在有易燃易爆粉体、气体及物体等的区域使用金属器具和仪表时，应国家有关的防爆规程和要求。