灌浆料麻面什么原因

灌浆材料表面的原因和防范措施

直接原因灌浆材料表面一般是由施工过程中的一系列问题引起的，主要包含以下几方面：

1. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，造成拆板时灌浆材料表面损伤。

2. 模板没有完全潮湿，构件表面灌浆材料水分被抽走，造成灌浆材料表面少水太多。

3. 模板接缝太松，部分跑浆。

4. 模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，造成灌浆材料表面与模板粘接。

5. 灌浆材料振捣虚报，汽泡未排出，停在模板表面产生黑点。

预防措施为避免灌浆材料表面的形成，可采取以下措施：

1. 模板表面应清理干净，不可粘有抹灰砂浆等杂物。注浆前，模板应浇灌充裕，模板空隙运用双面胶阻塞。

2. 模板隔离剂宜选用高效，涂漆匀称，不能漏刷。

3. 混凝土应分层匀称振捣密实，直到汽泡消除。

4. 如果出现表面缺点，混泥土表面刷装饰，不解决，表面无刷，表面浇制充足湿冷，用原混凝土配合比清除石砂浆，表面光洁。

施工注意事项

施工过程中还应注意以下事项：

1. 搅拌好的灌浆材料需在15-30分钟内应用，不能超过1钟头。

2. 灌浆材料成份规格不同，水料应严格按照使用手册配置。

3. 注浆环节中不宜振捣，或可用竹板等推动引流。

4. 每次注浆层厚度不宜超过10cm。

5. 注浆后至脱模前，应避免碰撞到注浆部位和设备，以免引起未结硬的注浆层。

通过实施以上对策，能够有效预防和减少灌浆材料表面的形成，保证质量。