什么是无收缩压浆料

预应力管道压浆料技术要点？

灌浆材料需水量：用于预应力混凝土梁管道灌浆的水灰比不大于0.33.

预应力管道压浆料施工设备

1、搅拌机的转速应大于1000Y/min,浆叶高角速度限制在15m/s以内，浆叶形态应与转速相匹配。

2、压浆机采用回转式压浆泵，气压表小分度值应小于0.1Mpa,许多程度应该在25-75的工作实践压力范围内。

3、储物罐具有混合作用。

4、如果采用真空辅助压浆工艺，机械泵应达到0.092Mpa的负压。

5、测量：水泥、压浆剂(材料)、水的称重应该精确到±1.0.

预应力管道压浆料混合生产工艺规定

1、清洗施工设备：清洗后的设备内不得有沉渣、积水，搅拌机滤网空格应小于3mm。×3mm.

2、混合料浆的操作顺序:先在搅拌机中加入具体搅拌水用量的80-90，启动搅拌机，均匀加入所有压浆料，边加边搅拌。加入所有粉末后，搅拌2分钟，然后加入容量为10-20的搅拌水，再搅拌2分钟。

3、流动性测试:每10盘进行一次现场流动性材料测试。流动性符合要求后，可通过滤网进入储罐，储罐中应继续混合料浆，以保证料浆的流动性。

4、一般情况下，施工过程中不能增加放水来提高流量。

管道预应力压浆料压浆生产工艺规定

1、在压浆之前，清梁孔内的杂物和水。

2、压浆前，打开压浆泵，从压浆嘴排出少量浆料，排除压浆管道中的气体、水和稀浆。当排出的浆料流动性与搅拌罐一致时，可以逐渐压入梁孔。

3、大压浆压力不应超过0.6Mpa,压浆冲压度应达到孔道另一端的圆度，并在排气孔中排出与所需流动性相同的浆料。关闭出浆口后，保持稳压期不低于0.5Mpa，稳压期不低于3分钟。

4、对于连续梁或压力灌浆，让管道中的水-浆混液从出口端自由排出；再次泵浆，直到出口端排出均匀的浆料，在0.5Mpa的压力下保持5分钟，此过程应重复1-2次。灌浆后，应从锚垫板压/出浆孔检查灌浆的密度。如果不密实，应及时灌溉，以确保孔道完全密实。

5、如果使用真空辅助压浆工艺，在压浆前应先抽真空，使通道内的真空值保持在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空值稳定后，立即打开管道压浆端闸阀，同时打开压浆泵进行连续压浆。

6、灌浆顺序:先下后上，同一管道的灌浆应连续进行，一次完成。从灌浆混合到压入梁体的时间应小于40分钟。.