高强度水泥修补料施工工艺流程

1、基本原则：

1.1地面快速修补材料，修补厚度1mm时，每平方米大约需要2.2。kg。

1.2水采用零污染水(家畜可以生活用水)

每袋水泥砂浆的加水量为3.6-3.75KG

1.4工程施工厚度在3mm以上最合适。

1.5施工环境：环境温度需在5℃左右，下雨天不能进行工程施工。

1.6施工队伍需要具备一定的混凝土工程施工经验，开工前先了解一下这种材料的使用方法。

1.7施工机械设备:混凝土搅拌机或手动混合专用工具(手钻改造)、高压水枪冲洗设备、底部清洗工具、海绵或拖把(用于吸收多余的水分)、多个立式搅拌机和多个刮刀。

2、地面装修：

(1)去除:首先去除鼓包、蜕皮、缝隙等部位的松动部分。，需要对少于3毫米的部位、过度平坦的部位和油污的部位进行拉毛处理。压光方式可以用专业的压光机械设备或用尖锤手动敲击。

(2)清洗：将底部的浮灰等杂质清洗干净，用高压水冲洗干净，冲洗时应将砂浆冲破工作面，避免逆流。

(3)莹润：自来水洗净后，应先将水保存在工作面上一段时间，使工作面充分润透，直至不再渗漏。

3、原料配制：

(1)放水：与水混合搅拌，加水量在15%时效果最佳，但根据修复部位的不同，对稀释度的不同要求需要调整加水量，但加水量保持在15%-20%之间。

(2)搅拌:搅拌时要充分搅拌均匀，观察无粉球和气泡。如果仍然有粉球和气泡，搅拌前可以静止一分钟。搅拌时间应在3分钟左右，但不宜过长，以防止在立式搅拌机中凝结。

(3)工作经验:根据经验，搅拌前应先放水再投料，节约成本。由于原材料凝结时间短，一次性搅拌量不宜过大。根据工作面和工程进度，每次搅拌块必须在20分钟内完成。

4、施工工艺：

(1)机会:待修复面充分湿润，表面潮湿但没有明水县。如果坑洼位置有积水，在工程施工前用海绵或湿布吸收积水。如果有积水，会损坏原材料的换水流量，进而影响抗压强度；如果表面太干，以淋浴的形式再次潮湿；保持工作面适当的干燥度，有利于粘接和施工。

(2)修复:(1)对于路面裂缝、表面、脱皮、墙面空鼓的修复，将搅拌好的原料撒在工作表面，用刮刀平整，将刮刀前端稍微伸出，地面变成10。°角，尽量少放平材料。因为回板次数太多，会有粘板。如果找不到正常的，停两三分钟再刮。施工队伍最好在小平方米上课前预习，了解材料性能，然后进行大规模的实际操作，不断总结经验和施工方法。(2)对于裂缝的修复，如果裂缝小于3毫米，原材料不太可用，需要扩大裂缝，扩大更适合控制的修复面，有利于原材料的粘结和加固效果。