预应力梁板压浆料

后张法预应力梁浇筑完成后，应进行预应力拉伸工作。拉伸后的一个重要过程是孔压浆。预应力梁孔压浆是维持预应力拉伸及其锚固的重要工作。应继续向梁板孔进行压浆，因为孔很长，内部会有气体，所以一般采用真空辅助压浆工艺。在这里，天路编辑整理了预应力梁孔压浆的生产工艺和常见问题，供大家参考。

预应力梁孔道压浆准备工作

1、张拉结束后，取下多余的钢铰线，然后用混合砂浆密封锚头，然后组装密封罩，连接机械泵、压浆泵等服务设施，连接牢固，密封闷热；

2、施工前，清理锚垫板表面，确保整齐，安装石密封环，将密封罩与锚垫板内的螺孔对齐，用螺栓拧紧；

3、清除锚垫板内的压浆孔，确保压浆通道畅通；

4、确定料浆配合比，按配合比称重料浆材料；

5、检验材料、设备、配件的型号、规格、数量等是否符合要求；

6、按照真空协助压浆工艺进行各单元体连接，确保密封盖、管道各接头的密封。

7、检查供电，供电完全有效，方便。

箱梁预制

二是预应力梁孔道压浆生产工艺

1、料浆制取

制作水泥浆时，严格执行实验明确的水泥浆配合比进行搅拌。搅拌前，应立即检查称重是否准确，称重偏差是否符合要求。确认无误后，应启动搅拌。压入单独孔道的浆料应保持连续压注，中间不应有浆料间距。此外，由于压入管道浆料的流动性指标，应保持在(18)±4)在S中间，在进入孔道之前，料浆要不断搅拌。

2、预抽真空

对管口进行密封解决，确保抽真空符合要求，密封锚具采用延展性水泥浆进行密封，密封后立即覆盖塑料薄膜进行维护，防止水泥浆水分流失过快，造成裂纹，压浆前的准备工作应精确组装真空附属设备并进行抽真空操作，使真空值达到(-0.06~-0.08)Mpa.

3、逐渐压浆

(1)浆泵高压橡胶管出口制作浆料。当浆料浓度与浆料桶中的浓度相同时，关闭浆料泵，关闭高压橡胶管浆料闸阀，将高压橡胶管浆料管收到孔中的浆料管，打开这两个浆料管闸阀逐步浆料。

(2)观察浆管的出浆情况，应达到孔道另一端的圆度，并在排气孔中排出与要求流动性相同的浆料。关闭出浆孔后，应保持不低于0.5Mpa，稳压期不低于3分钟。补浆时，让管道中的水-浆液从出口端自由排出，再次泵浆，直至出口端有均匀的浆料排出。在0.5Mpa的压力下，试压5分钟，重复1~2次。

在压浆过程中，每班应保留不少于3组的40组。×40×标准养护样品160mm，标准养护28d，并检查其抗拉强度和抗折强度作为压浆质量评定的依据。

4、保持真空压力

当管道灌浆充满所有管道并溢出到机械泵前的透明管道时，可以停止抽真空。当管道末端的浆料流动度与进浆口相似时，进行稳压3分钟，关闭进浆闸阀，完成灌浆过程。