环氧灌浆料怎么用

1、准备充分:触摸EG-100环氧树脂灌浆材料的混凝土表面时，必须打孔表面的浮灰，牢固地漏出底层，以确保灌浆表面的去除、干燥和无油脂。打磨和抛光混凝土连接面外边缘25毫米厚的相切边缘，以及边缘高强度灌浆材料与基础粘合的占地面积；需要粘合的金属复合材料表面不能生锈(保证SSPC-SP6的光泽度要求)。2、模具生产:模板必须牢固，钢筋连接牢固，涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带有助于脱模；为了方便偷倒和安装灌浆布氏漏斗，灌浆侧模板与机械设备底座之间的间隔至少为100毫米，比机械设备底板高100毫米左右。将25毫米厚的45度倾斜木线钉入模板内侧灌浆的垂直方向，避免浇筑物边缘的地应力。

3、施工温度:操作温度包括路面和空气温度。注浆前，将EG-100环氧树脂灌浆料系统放置在15-25℃环境中24小时，以获得工作氛围；施工期间和24小时内，操作温度控制在5-32℃，20℃更为合适。避免下午高温施工，必要时搭建遮阳篷；冬季气温很低时，需要在灌浆区搭建温室升温，确保施工操作温度超过5℃，建筑施工宜选择下午。

4、用手提式搅拌设备(200-250rpm)充分混合A(环氧树脂胶)、B(地面硬化剂)大约3分钟;在慢速转速高的搅拌装置(15-20rpm)中加入C(填料)，这样就可以说A了。、与化学物质混合，充分搅拌至砂石全部侵入即进行，大约需要5-10分钟。;当温度很低时，为了保证混合物的流动性，可以适当减少C(填料)的用量(最多可减少1/2料)。

5、灌浆1)灌浆应从一侧灌浆到另一侧；灌浆阶段可以挤压加工，但不要振动，以免混合气体滞留其中；灌浆间隔超过1.5m时，应选择上台漏斗进行灌浆，利用相互作用力压差的基本概念帮助灌浆。尽快进行灌浆；2)一次灌浆厚度保持在25mm至350mm之间，灌浆区域超过1.8mm。m×1.8m时，应在灌浆区设置建筑变形缝预埋条；一次性丝孔灌浆深度可达1500mm。.

6、检验压实度：灌浆后，用锤子打机械设备板：传来盯注声表示灌浆层的压实度，传来咚咚声表示灌浆层的墙体裂缝。

7、表面抛光和拆板:注浆后，商品混凝土终凝前，为了达到独特的预期效果，可以用灰刀抛光可能的表面；混凝土终凝后，可以拆除板材。项目结束后，常用的灌浆工具可以用冷水或有机溶液清洗。

8、施工现场安全:本产品环氧树脂胶部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性。使用时尽量避免吸入大量蒸汽或长时间接触皮肤；使用时注意佩戴必不可少的防护用品，保持生态环境中的空气流通。触摸皮肤后，应及时清洁。如果溅到眼睛里，应该立即用大量的水清洗。