植筋胶修补混凝土裂缝

植筋胶在裂缝修补中的作用机理
植筋胶修补混凝土裂缝的核心在于恢复结构整体性。裂缝产生后混凝土内部钢筋与基材的粘结力下降直接影响承载力。高性能植筋胶通过注入裂缝内部渗透至钢筋表面形成高强度粘结层。胶体固化后与混凝土产生化学键合力重新建立钢筋与混凝土的协同工作机制。裂缝内部的胶体形成三维网络结构封闭水分与腐蚀介质通道。这种修补方式不仅恢复力学性能更提升结构耐久性。

植筋胶材料性能与国家标准指标
选用植筋胶需关注多项性能指标。国家标准GB 50728-2011规定植筋胶的劈裂抗拉强度不低于8.5MPa抗压强度大于65MPa。钢筋与混凝土的粘结强度在C30混凝土中需达到11MPa以上。胶体弹性模量宜在3000-8000MPa范围内与混凝土模量相匹配。耐湿热老化性能要求经过90天老化测试后强度保持率超过90%。植筋胶的垂流度指标控制在0mm保证裂缝灌注饱满。这些数据是材料合格的基本门槛。

裂缝调查与修补方案设计规范
施工前必须依据规范进行详细调查。按照JGJ 145-2013要求采用刻度放大镜测量裂缝宽度长度与深度。记录裂缝走向并绘制分布图。判断裂缝类型属于结构性裂缝或非结构性裂缝。根据裂缝宽度0.2mm为界选择低压注胶或高压注胶工艺。设计注胶孔布置间距为裂缝宽度10倍注胶嘴间距200-400mm。裂缝表面需进行V型槽处理槽深不小于10mm。这些步骤保证修补方案的科学性。

植筋胶灌注施工关键控制要点
施工质量取决于细节控制。裂缝表面清理采用钢丝刷与空压机去除松散颗粒。注胶嘴安装位置必须覆盖裂缝全长交叉点与端部重点布置。封缝材料选用快干型封缝胶厚度控制在2mm以上。植筋胶混合采用机械搅拌装置保证A组分与B组分充分融合。灌注压力从0.2MPa逐步提升最高不超过0.6MPa。观察相邻注胶嘴溢胶后移至下一注胶位置。灌注结束后保持24小时养护禁止扰动。

施工后效果检验与长期维护
修补效果需通过系统检验验证。灌注完成7天后进行敲击检测声音清脆表示填充密实。随机抽取3处位置钻取芯样检测胶体渗透深度与粘结状态。采用拉拔仪测试粘结强度达到设计值的110%以上。定期检查修补区域记录环境温度与湿度变化对胶体的影响。建立维护档案每季度检查裂缝是否有新开展迹象。发现局部缺陷可采用补充注胶进行修复。

植筋胶裂缝修补施工方案

施工准备阶段核对设计图纸确认裂缝位置与数量。准备电动搅拌器注胶枪空压机切割机等设备。材料选用A级植筋胶每组分检查出厂合格证与批次检测报告。

基层处理使用切割机沿裂缝走向开设宽20mm深15mm的V型槽。采用角磨机将槽内混凝土表面打磨露出新鲜基层。用空压机吹净槽内粉尘并用丙酮擦拭钢筋表面。

注胶系统安装沿裂缝两侧交错布置注胶嘴间距300mm。采用封缝胶封闭V型槽表面形成密闭空腔。封缝胶厚度控制在3mm宽度覆盖裂缝两侧各20mm。安装前检查注胶嘴通路畅通。

胶体配制与灌注按产品说明书的比例称量植筋胶A组分与B组分。使用电动搅拌器以300转每分钟转速搅拌5分钟至颜色均匀。将混合胶体装入注胶枪从裂缝最低处开始灌注。压力控制在0.4MPa观察裂缝上部注胶嘴溢胶后封闭该注胶嘴。依次向上灌注至最高处注胶嘴溢胶。

养护与检验灌注完成后在20摄氏度环境中养护48小时。拆除注胶嘴与封缝材料清理表面残留胶体。采用超声波检测仪测量胶体填充率要求达到95%以上。对重要部位进行取芯检测芯样直径50mm检测胶体与混凝土的粘结界面。

安全注意事项现场保持通风施工人员佩戴防护手套与护目镜。废弃胶体容器集中处理避免污染环境。施工区域设置警示标志禁止无关人员进入。

我们提供专业的混凝土裂缝修补材料包括低粘度植筋胶与封缝胶系列。产品通过交通部与铁道部权威认证拥有抗拉强度与耐久性双重保障。全国三十多家分公司提供本地化技术支持。材料广泛应用于桥梁墩柱裂缝修补厂房梁板加固等场景。