改性环氧树脂类胶粘剂

一、 什么叫改性环氧树脂胶粘剂？

要理解它，大家分三步看：

环氧树脂：这是一种基本的热固性树脂，具有高粘合力、出色的机械性能良好的耐化学性。但其“初始样子”有一个致命的缺点：可塑性大，韧性差，损坏震动时容易开裂。

改性：这是核心的“升级”过程。以在环氧树脂中加入增韧剂、柔性链段、纳米材料来改进其特性。“改性”的目的是为了“增韧”，使之从“玻璃”变成“高强度塑料”。

粘合剂：它是一种由A成分（树脂）和B成分（固化剂）组成的成分系统。在使用中，将两者混和并发生反应，从液体或沙浆中干躁成牢固的固态，并把两个或两个以上的粘合剂坚固连接在一起。

一般来说，改性环氧树脂胶粘剂是运用韧性等技术手段改进其特性高性能成分耐候胶。

二、 为何要“改性”？—— 改性的关键目地

纯环氧树脂胶粘剂在很多主要用途都不称职。改性的关键是处理以下问题：

提升韧性，抵御冲击和疲劳：这是最重要的目地。改性后的粘合剂能通过外力吸收能量，而不是直接延性，大大提升了黏合接头的抗震性、抗冲击性和抗疲劳性。

提升耐温性：根据使用独特固化剂和增韧剂，可扩张粘合剂的使用工作温度，在高温或低温环境下维持可靠性。

提升耐用性:改性可提高粘合剂抗寒湿老化和抗冷热交变水准，确保黏合效果在恶劣环境下长久有效。

提升施工特性：通过添加触变剂，可调粘合剂的黏度，使之不流动，易擦洗，进到立面、顶端等复杂区域的施工。

三、 重要性能优点（“王牌”）

改性环氧树脂胶粘剂因其优异的性能变成“胶粘剂第一”。

高粘结强度：与金属、混泥土、石料、木料、陶器、硬塑料等大部分板才造成分子强度粘结，粘结强度甚至超过粘结材料本身。

出色的物理性能：考虑到高抗压、高抗拉跟高抗压强度，干躁后形成的粘合剂本身就是一个稳固的固态层。

刚柔韧度：改性后，环氧树脂刚度高，韧性高，适宜构造变型，有效预防延性损害。

出色的耐久性和耐化学性：能抵抗酸、碱、盐、油及多种化学溶剂侵蚀，具有优良的耐老化性能，经久耐用。

收拢率很低：凝固过程几乎无体积收缩，确保粘结内应力小，尺寸稳定。

可设计性强:通过调节配方，能够设计出不同需求的胶粘剂，如透明胶、快干胶、耐高温胶、水里固化胶等。

四、 重要主要用途(“无处不在的工业强力胶”)

因为其高性能，广泛用于安全可靠性要求高的领域：

建筑结构加固与改造：

钢筋：将钢板粘贴在混凝土梁、板上，提升承载力。

碳纤维布/板加固：将碳纤维粘贴在构造表面，是现代加固技术的关键。

植筋锚固：在混凝土中开洞，用胶粘剂锚固钢筋，进行新老构造的可靠连接。

间隙注浆：将低粘度环氧胶引进建筑裂缝，修补构造的整体性。

机械制造及设备安装：

设备基础灌浆：用以高精密设备（如机床、发电机）的二次灌浆，给予精准的支撑。

零件的粘合及安装：用以金属零件的永久联接，而非焊接或铆合。

航空航天工程与城市轨道：

机翼、蒙皮、蜂窝结构的粘结。

高铁车厢、转向架等关键结构连接。

电子电器与新能源：

电子元器件的灌封、密封和固定。

风力发电机叶片的粘结与制造。

船只及汽车工业：

船体结构与甲板的融合。

车体、刹车片、零部件联接。

五、 操作步骤及重要疑难问题

表面解决：这是成败的第一步。黏性表面务必清理、干躁、无油迹、无灰尘。金属表面应进行抛光或喷砂，混泥土表面应消除松散层。

精确配置：A、B成份应严格按照说明书中推荐的重量比或体积比开展秤重和混合，占比错误会影响最后特点。

充分搅拌：混和二种成份后，用搅拌棒沿桶壁刮，保证拌匀，直到色彩完全一致，无色差和图案。

操作可操作时间：混和胶粘剂具备固定适用期（Pot Life），一定要在规定时间内应用。

凝固与维护：黏合后该提升适当的压力，以保证粘合剂薄而对称。在规定温度湿度下进行深入凝固，以达到最好性能。