防腐蚀环氧灌浆材料要点

定义和适用场景

高强度无收缩灌浆材料，以环氧树脂为基体，配合固化剂和精制填料制成，具有粘度低、渗透性高、附着力强、耐腐蚀等特点，用于长期保护和加固酸、碱、盐、油等腐蚀环境中的混凝土和钢结构。

典型应用:压缩机、泵、冲压机、破碎机、球磨机等高振动设备的二次灌浆；受压地区，如路轨基础、桥梁支撑座等；建筑物、废水/净水池、储罐和管道接口的防腐密封和修复；修复和加固混凝土蜂窝、孔和漏筋的结构。

第二个关键性能和典型指标

力学性能（28 d，选型参考)：

抗拉强度：≥90–105 MPa；抗折强度：25–35 MPa；抗拔强度：≥8–17 MPa；压力弹性模具：≈1。7–2。0 GPa。

工作与耐久性：

自流或高流，可增加细微间隙；干固放热高峰柔和，25°C操作时间可以造成≈60–120 min(有利于大体积注浆)；线性收缩率极低(0。012%)，长期抗蠕变；热膨胀系数常为40×10^-6 /°C；可在-50～ 80°在工作条件下长期使用；对酸、碱、盐、油有极好的耐受性。

密度和用量：

常见的固化密度(比例)1。–2。0 g/cm³(随着填料和骨料含量的变化)；可取的工程估计≈1。8 g/cm³。

快速估计用量(体积=质量/密度)：

例：柱截面500×500 mm、净高3。0 m，体积0。75 m³；按ρ=1。8 t/m³计算，干料大约1。35 t；若按25 kg/袋，约54 建议再加5%的袋子(～10%的损耗和压实余量)。

注意：LD-007不同/型号、EG100等指标会有差异，最终以产品TDS/型式检验为准。

三是施工工艺和关键控制

基层和模板：混凝土年龄≥14 d并通过验收；表面凿毛、除尘、除油；模板密封牢固，高于设备底板。≥100 mm，便于溢流和成型。

配合比和搅拌(严格按TDS)：

通常是A(树脂) B（固化剂） C(填料)三组分；首先低速混合A/B，再次低速加入C至均匀无干团；环境温度15–32°C为宜。

灌浆方法：

原则上“从一端单向灌注到另一侧溢出”，可以挤压但禁止振捣；距离1。高漏斗/压力灌浆适用于m；连续作业不中断。

厚度和结构：

常规一次层厚25–35 mm；厚度可以分层分段；区域1。8 m×1。8 1500米或者一次薄厚。变形缝必须在mm上预留，最终凝结后去除，环氧密封。

保养与：

维持环境5–32°C、干燥通风；按照产品说明进行保湿/避晒；树脂和固化剂可以防止接触皮肤和用火，施工时戴护目镜/手套。

四种类型的选择和包装储存

类型和选型建议：

常温/低温/高温型(适合15～30°C、-5～15°C、》30°C环境）；高湿型(可以在湿面/水中干固)；高度流动(无大颗粒石料，便于分析/缝隙灌注)。

包装和储存：

常见为A/B：20 kg/桶，C：20–25 kg/袋子；密封存放在5°c以上阴凉通风处，防止日晒和潮湿；密封保质期多为6–12个月(以TDS为准)。

重要提示：

环氧树脂灌浆材料不能作为固化剂或稀释剂加水；湿冷底层的粘接和强度会明显降低，施工前必须按规定进行干燥处理。