高延性混凝土的搅拌方法如下：

1. 材料准备

测量要求：高延性混凝土原料的测量应准确，纤维测量可能有偏差。±1%，水泥和矿物掺合料为±2%，骨料为±外加剂和混合水为2%。±1%。

材料选择:以细骨料为主，可添加减水剂、早强剂、缓凝剂、高性能纤维(如钢纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等)等辅助材料。).

2. 搅拌工艺

搅拌设备：应采用强制搅拌机，搅拌机转速不应小于45r//min，并且配备了专门的纤维测量和投料设备。

进料顺序:首先加入所有的水和添加剂，然后在搅拌过程中加入骨料、水泥、矿物混合物等。混合物搅拌均匀后，加入纤维，搅拌至纤维分散均匀，手不聚集后停止搅拌。

搅拌时间：搅拌时间应长于普通混凝土，搅拌速度应适当提高，保证纤维分散均匀。

3. 施工操作

基层处理:将原有结构的抹灰层去除到基层，去除松散的勾缝砂浆，凿毛基层，冲洗干净。施工前，对基层表面进行充分润湿，保持“湿而无明水”的状态，必要时涂抹界面剂增强粘结。

浇注和成型:运输时效应在1小时内完成，高温时应混合凝结剂，以延缓坍落度损失。施工方法可采用喷涂法或压力法，分层施工，每层厚度不应超过15毫米，层间间隔不应超过4小时。

维修管理：终凝后立即覆盖薄膜或湿麻布，湿度≥90%。标准维护时间≥7天，气温≤10℃延长至14天，避免暴晒和强风。

4. 注意事项

环境控制：施工温度范围为5℃–35℃，超限时应采取降温/保温措施。雨季施工需要防雨淋，最终凝结前禁止雨水冲刷。

厚度控制：加固层的厚度应为10。–25mm，过厚容易收缩开裂。

纤维分散：纤维需要干燥无结块，搅拌时分次加入，保证均匀分散。