环氧注浆液怎么施工

为了保证注浆效果，环氧注浆液施工作业必须严格按照步骤进行，下面为您介绍具体的施工作业步骤：

准备施工作业

成品材料及工具：准备适当的环氧注浆液(包括主剂和硬化剂)、灌浆泵，灌浆管，搅拌器，压力表，电钻，锤子，扳手，防护用具(手套，防护眼镜，面罩)。

基层处理:确定裂纹或渗漏部位，用钢丝刷、砂纸等清洁表面的灰尘、油脂污染物和疏松物，使基层坚固干净。如果有积水，需要用棉纱吸干或自然干燥。

确定灌浆参数

灌浆压力：根据结构类型、裂纹宽度和深度确定，一般为0.2。 - 0.6MPa，对于薄壁结构或细小裂纹，压力宜低。

灌浆量：根据裂纹大小、长度、宽度和灌浆液渗透性的估算，根据实际情况调整施工作业。

钻孔与埋管

钻孔:在裂纹的两侧或一端，用冲击钻按一定角度和间距钻孔，根据裂纹情况和灌浆要求确定孔径和深度，一般孔径为5。 - 孔深约为10mm结构深度的2/3。

埋管：将灌浆管插入钻孔中，用速凝水泥或锚固剂固定，确保灌浆管与钻孔壁紧密接触，防止漏浆。

搅拌环氧注浆液

严格按照产品说明书规定的等级配合比例称为主剂和硬化剂，将其倒入搅拌容器中，用搅拌器使用200 - 300转/分钟的速度搅拌3 - 在一致没有结块之前，5分钟。搅拌时，防止混入空气，防止气泡作用注浆质量。

注浆

接合设备：将注浆泵与注浆管连接，确保接合紧密不漏浆，并在注浆管上安装压力表。

开始灌浆:启动灌浆泵，慢慢调节压力到设定值，开始灌浆。观察压力表和灌浆情况。如果压力稳定上升，没有漏浆，说明灌浆正常；如果压力迅速下降或有漏浆，需要停止灌浆，找出原因并进行处理。

灌浆顺序：一般从裂纹最低或一端开始，依次向高处或其它部位灌浆，确保浆液充分密实裂纹。

注浆结束:当注浆压力持续稳定在一定值(通常高于初始压力0.05)时 - 0.1MPa），并且相邻的灌浆孔有浆液流出，表明裂纹已经充满，可以停止灌浆。首先关闭灌浆泵，然后拆下灌浆管。

后期处置

清洗表面:灌浆后，及时用溶剂清洗灌浆泵、灌浆管等设备，防止灌浆固化后难以清洗。用铲子或砂纸等工具去除灌浆嘴周围多余的浆液，使表面光滑。

保养:让灌浆部位自然保养，防止外力冲击和振动。保养时间和条件按照产品说明书的要求进行，一般需要保养24小时以上，使环氧灌浆液充分固化。