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聚合物加固修补砂浆
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更新时间:2020-11-13 16:29 【
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表面缺陷
混凝土的表面缺陷有外表麻面、掉皮、起砂、错台、等,外表麻面的缘由如前所述,此处不再赘述。
(1)掉皮的缘由,关于竖向构件,一个是水灰比偏大,砼料过稀,泌水严重,另一个是砼料过振,产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层,此时若砼料过稀而又过振,浮浆往上浮及往外挤,然后再顺着模板渐渐往,此一层浮浆的水灰比很大,强度很低,与前一层成型好了的混凝土粘结性很差,拆模后容易掉落,呈现掉皮现象。关于程度构件,则是已浇注成型好了的构件再次遭到震动和扰动(比方用手推车在楼面运输新拌混凝土),惹起表层混凝土起壳而呈现掉皮。此外,混凝土中含气量大时,在构件外表构成大量砂眼,也容易呈现掉皮。
(2)起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充沛潮湿,模板吸水,粘结砂浆,或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等,其特征是构件外表无浆,细砂堆积,粘结不牢,与麻面同时呈现。
(3)是未能坚持清水混凝土构件外表清洁,呈现钢模铁锈污染、脱模剂残迹,或反复运用模板原混凝土未完整清算洁净。
(4)错台是有由于模板支设中,模板拼缝未对齐,模板对拉螺杆未紧固,想临模板水平不分歧。
(5)混凝土外表起泡由于在砼浇筑中振捣时间过短。
(6)混凝土外表色差不分歧,由于混凝土的原资料采用不同种类、浇筑时间、混凝土等级形成。
预防措施
(1)浇注清水混凝土必需坚持相同的原资料、相同的配合比,新拌混凝土的坍落度与和易性必需分歧,混凝土工人在振捣时做到平均分歧,不过振,不漏振。
(2)正确选择脱模剂种类,不能用废机油直接作脱模剂,施工时涂抹量要适中。常用的皂化
混合
油,其主要成分是皂角(15.5%)、10号机油(61.9%)、松香(9.7%)、酒精(4.3%)、石油磺酸(4.8%)、火碱(1.9%)、水(1.9%)。
(3)混凝土好运用全新模板,一次性运用,假如要再次运用,必需认真任何一点陈旧混凝土残渣,浇注混凝土前模板应充沛潮湿。
(4)对混凝土外表错台处用角向磨光机磨平,用细砂纸将外表平均打磨光亮。
(5)混凝土应分层浇筑,分层厚度应请求,待层混凝土振捣密实,直至混凝土外表呈程度不再显着下沉和产生气泡为止,再浇筑第二层混凝土,在浇筑上层混凝土时,应下层混凝土5cm左右,以两层之间的接缝;混凝土振捣应插点平均,快插慢拔,每一插点要好振捣时间,普通振捣时间20~30S,过短不易捣实和气泡,过长可能形成混凝土分层离析现象,致使混凝土外表颜色不分歧;混凝土振捣时,振动棒若模板振捣,则很可能将气泡赶至模板边,反而不利于气泡,故振动棒应与模板坚持150~200左右间隙,利于气泡;选用合理的外加剂,恰当混凝土搅拌时间,恰当减小坍落度等。
(6)运用同厂家、同品牌、同批号的水泥,搅拌混凝土必需严厉按配合比施工,资料计量应精确;混凝土配合比肯定后,在施工正式工程前,要做一些榜样试块供业主选择确认颜色;掺加外加剂的混凝土搅拌时间应恰当,使之充沛搅拌平均,充沛溶合;混凝土在保证振捣密实的状况下,不宜长时间振捣和反复振捣,以免形成混凝土分层离析,致使混凝土外表颜色不分歧。
修补措施
(1)呈现麻面、掉皮和起砂现象,在修饰前清洗洁净,让其外表。再将弘盛瑞达聚合物修补砂浆拌和平均,按漆工刮腻子的,将砂浆用鼎力压向清水混凝土表面缺陷内,即压即刮平,然后用洁净的干布擦去外表污渍,养护24h后,用细砂纸打磨至外表颜色分歧。
(2)呈现则必需由人工用细砂纸认真打磨,将污渍去除,使构件表面颜色分歧。
(3)砼外表起皱的要增强模板的维护和维修,每次浇注混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时停止修理。
(4)砼浇筑后产生的气泡要采用与砼配比相同的砂浆对气泡停止修补,待到达一定强度后用细砂纸磨平,后用灰、白干水泥平均混合后挤揉外表,并用细砂纸打磨光亮。
(5)砼外表颜色不分歧的用白、灰水泥浆批刮,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将外表平均打磨光亮,并用水冲冼干净,确保外表无色差。
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