聚合物加固修补砂浆

                                                                           
表面缺陷

混凝土的表面缺陷有外表麻面、掉皮、起砂、错台、等，外表麻面的缘由如前所述，此处不再赘述。

（1）掉皮的缘由，关于竖向构件，一个是水灰比偏大，砼料过稀，泌水严重，另一个是砼料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时若砼料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板渐渐往，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，呈现掉皮现象。关于程度构件，则是已浇注成型好了的构件再次遭到震动和扰动（比方用手推车在楼面运输新拌混凝土），惹起表层混凝土起壳而呈现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件外表构成大量砂眼，也容易呈现掉皮。

（2）起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充沛潮湿，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件外表无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时呈现。

（3）是未能坚持清水混凝土构件外表清洁，呈现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或反复运用模板原混凝土未完整清算洁净。

（4）错台是有由于模板支设中，模板拼缝未对齐，模板对拉螺杆未紧固，想临模板水平不分歧。

（5）混凝土外表起泡由于在砼浇筑中振捣时间过短。

（6）混凝土外表色差不分歧，由于混凝土的原资料采用不同种类、浇筑时间、混凝土等级形成。

预防措施

（1）浇注清水混凝土必需坚持相同的原资料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度与和易性必需分歧，混凝土工人在振捣时做到平均分歧，不过振，不漏振。

（2）正确选择脱模剂种类，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10号机油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火碱（1.9%）、水（1.9%）。

（3）混凝土好运用全新模板，一次性运用，假如要再次运用，必需认真任何一点陈旧混凝土残渣，浇注混凝土前模板应充沛潮湿。

（4）对混凝土外表错台处用角向磨光机磨平，用细砂纸将外表平均打磨光亮。

（5）混凝土应分层浇筑，分层厚度应请求，待层混凝土振捣密实，直至混凝土外表呈程度不再显着下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应下层混凝土5cm左右，以两层之间的接缝；混凝土振捣应插点平均，快插慢拔，每一插点要好振捣时间，普通振捣时间20～30S，过短不易捣实和气泡，过长可能形成混凝土分层离析现象，致使混凝土外表颜色不分歧；混凝土振捣时，振动棒若模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡，故振动棒应与模板坚持150～200左右间隙，利于气泡；选用合理的外加剂，恰当混凝土搅拌时间，恰当减小坍落度等。

（6）运用同厂家、同品牌、同批号的水泥，搅拌混凝土必需严厉按配合比施工，资料计量应精确；混凝土配合比肯定后，在施工正式工程前，要做一些榜样试块供业主选择确认颜色；掺加外加剂的混凝土搅拌时间应恰当，使之充沛搅拌平均，充沛溶合；混凝土在保证振捣密实的状况下，不宜长时间振捣和反复振捣，以免形成混凝土分层离析，致使混凝土外表颜色不分歧。

修补措施

（1）呈现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前清洗洁净，让其外表。再将弘盛瑞达聚合物修补砂浆拌和平均，按漆工刮腻子的，将砂浆用鼎力压向清水混凝土表面缺陷内，即压即刮平，然后用洁净的干布擦去外表污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至外表颜色分歧。

（2）呈现则必需由人工用细砂纸认真打磨，将污渍去除，使构件表面颜色分歧。

（3）砼外表起皱的要增强模板的维护和维修，每次浇注混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时停止修理。

（4）砼浇筑后产生的气泡要采用与砼配比相同的砂浆对气泡停止修补，待到达一定强度后用细砂纸磨平，后用灰、白干水泥平均混合后挤揉外表，并用细砂纸打磨光亮。

（5）砼外表颜色不分歧的用白、灰水泥浆批刮，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将外表平均打磨光亮，并用水冲冼干净，确保外表无色差。