以简支箱梁盆式橡胶支座高速铁路预制构件组装注浆为例：

●基准面解决方案:坐浆支座安装位置的支撑垫石表面应预留洞内的污垢，并用模板组装灌浆。模板和垫石表面应采取**对策，避免灌浆后发生跑浆。需要灌浆的基准面应包括烟尘、油渍等不利粘合物，并用冷水淋湿至饱和，但明水县不应留在施工过程中的表面。

●提升预制构件箱梁(带橡胶支座)，将箱梁降至临时支撑液压千斤顶，根据液压千斤顶调节梁支撑点标。

●梁姿势后，应在橡胶支座底板与墩、台支撑垫石之间预埋20。～30mm的间隙，便于在ICG*早强型无机物高强度灌浆材料中注入作用力灌浆。

●注浆橡胶支座底部和螺栓孔之间的间隙采用作用力注浆方法。在整个注浆过程中，需要从橡胶支座的核心位置向四周注浆，直到注浆材料部分从模板和橡胶支座底板附近的间隙注满。注浆前，必须基本测量所需的浆料体积。注浆浆体总数不应与计算值过大偏差，以免中间缺浆。

●高强度灌浆材料按颗粒材料：水=1：(0.14～0.16)(重量)配置应在满足流动性的前提下减少需水量。选择搅拌枪时，先在立式搅拌机中加入水，然后慢慢加入称重较好的高强度灌浆材料，边加料用电动搅拌枪搅拌，直至颗粒材料加满，继续搅拌2。～3分钟，使浆体均匀。选择混凝土搅拌机或混凝土强制搅拌机搅拌时，一次性投入颗粒料和水，搅拌时间不少于3分钟。～四分钟。混合较好的浆体不应超过30分钟就能用完。

●灌浆材料达到要求的抗压强度后，拆下模板，看看有没有跑浆，对跑浆部位进行补浆。浆体暴露位置应再次保持湿润至3d。.

●拧紧支撑板地脚螺钉，拆下上、下橡胶支座连接角铁，拆下临时液压千斤顶，组装橡胶支座钢挡板。

每次注浆1m3室内空间，大约需要1吨ICG*早强型无机高强度灌浆材料。