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聚合物水泥修补砂浆
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更新时间:2020-08-14 09:40 【
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混凝土的表面缺陷包括表面点蚀表面,剥落,砂磨,位错,变色等。表面点蚀表面的原因如上所述,这里不再赘述。
1.原因分析
(1)剥离的原因是,对于垂直构件,其一是水灰比太大,混凝土太稀,渗水严重,另一个是混凝土过度振动,导致在大量的漂浮浆液中。在下层混凝土振动并成型后,继续浇筑上层。此时,如果混凝土材料太薄且振动,则漂浮的泥浆将向上和向外漂浮,然后沿模板缓慢向下流动。该层的浮动浆料比例很大,强度很低,与前一层对成型混凝土的粘合性很差,在移开模具后很容易掉落,并发生剥落现象。 。对于水平组件,浇注和成型的组件会再次受到振动和干扰(例如,使用小车在地板上运输新鲜混凝土),从而导致表面混凝土脱壳并剥落。另外,当混凝土包含大量空气时,在部件的表面上将形成大量的水泡,并且还容易出现皮肤。
(2)打磨是由于以下事实:当倒出清水混凝土时,模板未完全润湿,模板吸收水并粘结砂浆,或者模板严重泄漏,缺少脱模剂。它的特征是组件表面没有水泥浆,没有细沙堆积,并且附着力不强,与带有麻子的面条同时出现。
(3)污染是指未能保持光洁的混凝土组件表面清洁,钢模锈蚀污染,脱模剂残留或在重复使用模板后未完全清除原始混凝土。
(4)未对准是由于在模板支撑过程中模板接缝未对准所致,并且模板未紧固到拉拔螺钉上,并且模板的程度不一致。
(5)混凝土表面起泡是由于混凝土浇筑过程中振动时间短。
(6)混凝土表面色差不一致,这是由于混凝土材料种类,浇筑时间和混凝土等级的不同引起的。
2.预防措施
(1)清漆混凝土必须保持相同的原始材料和相同的混合比。新拌混凝土的坍落度和可加工性必须保持一致。振动时,混凝土工人必须保持均匀,但不得振动,也不得泄漏。
(2)正确选择脱模剂的类型。废机油不能直接用作脱模剂。施工期间施工量应适中。常用的皂化混合油,其主要成分有皂苷(15.5%),10号机油(61.9%),松香(9.7%),酒精(4.3%),石油磺酸(4.8%),烧碱(1.9) %)),水(1.9%)。
(3)新模板用于混凝土,这是一次性的。如果要再次使用,则必须小心清除所有旧的混凝土残渣。在浇筑混凝土之前,应将模板完全润湿。
(4)使用角向磨光机将混凝土表面的交错部分弄平,并用细砂纸均匀地打磨表面。
(5)混凝土应分层浇筑,层厚应符合要求。待振动和压实的层的混凝土,直到混凝土表面水平且不再明显下沉并产生气泡为止。然后倒入第二层混凝土。浇筑上层混凝土时,应将其插入下层混凝土约5厘米,两层之间应有接缝;混凝土振动应均匀插入,快速插入和缓慢抽出,每个插入点应掌握振动时间,一般振动时间为20〜30S,超过短长度不易夯实并排出气泡。太长的时间可能会导致混凝土分层和偏析,从而导致混凝土表面颜色不一致;当振动混凝土时,如果振动杆相对于模板振动,则很可能将气泡推向模板侧。它有利于气泡的排出,因此,振动棒应与模板保持约150-200的间隙,以利于气泡的排出。选择合理的添加剂,适当增加混凝土的搅拌时间,并适当降低坍落度。
(6)使用相同制造商,品牌和批号的水泥。混合混凝土必须严格按照配合比施工,并且材料计量要准确;确定混凝土配合比后,应在正式施工前制作一些样板供业主选择。确认颜色;与掺和料混合的混凝土的搅拌时间应适当延长,以使其充分混合均匀并充分掺合;在确保振动压实以避免混凝土分层的条件下,请勿长时间振动和重复浇筑混凝土。离析会导致混凝土表面颜色不一致。
3.维修措施
(1)如果有凹坑表面,剥落和打磨,请在改性前清洁它们并让其浸湿。然后将红升瑞达聚合物修补砂浆均匀混合。按照画家刮腻子的方法,用刮刀将砂浆大力压入光洁面混凝土的表面缺陷中,即压紧并刮擦,然后用干净的干布擦去表面污渍。固化24小时后,用细砂纸打磨直至表面颜色一致。
(2)如果出现污渍,则必须使用细砂纸手工仔细打磨它们,以去除污渍,并使组件的外观颜色一致。
(3)如果混凝土表面起皱,应加强模板的保护和保养。每次浇筑混凝土前,均应检查并修理模板。当板表面有缺陷时,应随时进行修复。
(4)浇筑混凝土后产生的气泡应使用与混凝土相同比例的砂浆进行修补。达到一定强度后,使用细砂纸将其平滑,然后与灰色和白色的干水泥混合以挤压表面,然后使用细砂纸。抛光和清洁。
(5)如果混凝土表面的颜色不一致,请用白色或灰色水泥浆刮擦。水泥浆硬化后,用细砂纸均匀打磨表面并用水清洗,以确保表面没有色差。
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