植筋胶配比使用说明书

植筋胶材料性能与关键指标
植筋胶的核心性能直接决定锚固工程的安全与耐久。我们销售的环氧型植筋胶，其性能远超国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728的要求。材料具有高触变性，垂直孔施工绝不流坠。固化后抗拉强度通常大于30MPa，与混凝土的粘结强度在C30混凝土上实测可达混凝土本体破坏标准。耐湿热老化、耐冻融循环性能优异，能适应复杂环境。关键指标如钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度均通过安全性鉴定，提供完整的检验报告。选用时务必确认胶体具备符合GB 50728及设计要求的物理性能和安全认证。

植筋胶配比原则与混合工艺
正确的配比与混合是确保植筋胶性能的基础。我们的产品采用双组分（A组分树脂、B组分固化剂）精确预包装，体积比或重量比已在说明书中明确标注，通常为1：1。施工中必须使用专用静态混合器，混合过程通过螺旋切割实现两组分充分均化。胶体颜色应均匀一致，无任何色条或未混合斑点。严禁为调整固化时间擅自改变配比，那会导致胶体性能严重下降甚至不固化。混合后的胶液应在说明书规定的可使用时间内完成注胶，超过时间的胶体必须废弃。

植筋胶施工环境与孔洞处理要求
施工环境与基材处理直接影响最终锚固效果。环境温度建议在5℃至35℃之间，基材温度不宜过高。钻孔前需进行钢筋探测，避开原有钢筋。钻孔直径与深度须严格符合设计图纸，通常孔径为钢筋直径加4至10毫米，孔深不小于15倍钢筋直径。清孔是关键步骤，必须使用专用吹气泵和毛刷进行三吹两刷，确保孔壁无灰、无油、干燥。对于潮湿孔洞，需使用专用潮湿环境植筋胶或进行干燥处理。混凝土基材强度不应低于C20，否则需进行加固补强。

植筋胶注胶与植筋操作标准流程
注胶与植筋操作需遵循标准流程。注胶应从孔底开始，由内向外匀速注入，注胶量应保证插入钢筋后胶体充盈孔洞。胶体注入深度约为孔洞深度的三分之二。钢筋植入前，需使用丙酮或专用清洁剂擦拭除锈，确保表面无锈渍、无油污。钢筋应沿同一方向缓慢旋转插入孔底，使胶体与钢筋全面接触并排出空气。固化初期严禁扰动钢筋，在胶体说明书标注的固化时间内，不得进行任何加载或焊接作业。

植筋胶固化养护与质量验收规范
固化养护与验收是工程质量的最后关口。胶体固化时间与环境温度紧密相关，温度降低时固化时间会延长。养护期间应做好成品保护，防止雨水冲刷或外力撞击。质量验收应依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145进行。验收通常包括现场非破损拉拔试验，检验荷载值应满足设计要求的拉力标准。拉拔试验应在胶体完全固化后进行，抽样数量及合格判定标准需符合规程要求。完整的施工记录、材料合格证及检验报告应归档备查。

我们为您提供配套的全套施工方案。

施工方案
一、施工准备
核对设计图纸，明确钢筋规格、钻孔直径及深度。检查植筋胶产品合格证与安全性鉴定报告。准备电锤钻孔机、空压机、吹气泵、毛刷、注胶枪、静态混合器等专用工具。清理施工区域。

二、钻孔
依据设计图纸放线定位。使用钢筋探测仪扫描，避开内部钢筋。选用相应规格钻头钻孔，钻孔深度可用电锤配套深度杆控制。钻孔垂直度偏差需控制在合理范围。

三、清孔
使用空压机配合吹气泵彻底吹出孔内粉尘，重复三次。用专用圆筒钢丝刷伸入孔内清刷孔壁，重复两次。确保孔内清洁无杂质，孔壁干燥。

四、配胶注胶
将植筋胶管装入专用注射枪。安装全新静态混合器，剪切混合器前端封口。最初挤出的少量未混合均匀胶体废弃不用。将混合器深入孔底，由内向外匀速注胶，注胶量约为孔深三分之二。注胶连续不得中断。

五、植筋
将钢筋植入端用丙酮擦拭除锈。将钢筋缓慢旋转插入孔底，确保达到设计深度。调整钢筋至正确位置，刮除孔口溢出的多余胶体。在胶体固化前固定钢筋，防止移位。

六、养护与检验
根据环境温度等待胶体固化，养护期间严禁扰动。固化完成后按规范要求进行现场拉拔试验，检验锚固质量。填写施工记录与验收报告。

我们推荐配套使用的高品质植筋胶与专用注射工具，确保每个环节质量可控。产品系列涵盖多种工况，满足从民建加固到高铁地铁等重大工程的需求。全国三十多家分公司提供本地化技术服务与支持，营销网络完善，产品远销海内外。凭借优良品质与合理价位，我们的解决方案在结构加固、设备安装等领域获得广泛信赖，为各类混凝土结构提供持久可靠的加固效果。