植筋胶修补的方法是什么

植筋胶材料性能与选型要点
植筋胶修补的核心在于材料选择。结构胶粘剂必须采用改性环氧类或乙烯基酯类材料，其性能需满足国家标准GB 50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的强制性要求。关键指标包括钢对钢拉伸抗剪强度标准值不低于10MPa，约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度在C30混凝土中不低于11MPa。销售人员会重点核查胶体的耐久性报告，涉及耐湿热老化、耐冻融、耐应力长期作用等检测数据。选用时应匹配基材状况，干燥混凝土选用普通型，潮湿环境或水下修补则必须选用水下专用型且通过C类认证的植筋胶。

基体混凝土处理与钻孔清孔标准
混凝土基体的处理质量直接决定粘结效果。修补前需评估原混凝土强度，设计依据的混凝土强度等级不得低于C20。钻孔深度需严格执行设计图纸，通常为钢筋直径的10至15倍，孔径应大于钢筋直径4至10毫米。清孔是易被忽视的关键步骤，必须采用专用吹风机和毛刷进行三吹两刷，确保孔壁无粉尘与碎屑。对于裂缝或酥松的缺陷混凝土区域，需先进行灌浆或置换修补，达到强度要求后方可进行植筋作业。钻孔过程中如遇主筋，需调整孔位并咨询结构工程师。

钢筋处理与植筋胶注入方法
钢筋应采用HRB400级及以上带肋钢筋，表面需进行严格的除锈与打磨，直至露出金属光泽，并用丙酮擦拭去除油脂。植筋胶的注入方式取决于包装类型。桶装植筋胶需使用专用注射式胶枪从孔底向外匀速注入，胶体填充量应占孔深三分之二以上，确保钢筋插入后胶体饱满。现场销售人员会演示螺杆式胶枪的正确使用，避免压力不均产生气泡。注射后应立即旋入钢筋，钢筋需沿同一方向缓慢旋转插入，直至达到孔底，溢出的胶体证明注胶充足。

固化养护与环境控制要求
植筋胶的固化效果受环境温度与湿度显著影响。标准条件下，植筋工程完成后24小时内严禁扰动钢筋。销售人员会提供详细的固化时间表，通常环境温度25℃时，初步固化需1小时，最终固化需24小时；温度降低时固化时间需相应延长。施工环境温度宜在5℃至35℃之间，湿度不超过70%。低于5℃时应采用低温固化型专用胶，并采取升温保温措施。固化期间需做好现场保护，防止雨水冲淋或暴晒。

固化后检验与验收规范
植筋施工完成后必须进行现场抽样检验。检验依据为GB 50550《建筑结构加固工程施工质量验收规范》。通常抽取同规格、同型号、同部位钢筋数量的百分之一，且不少于三根进行非破损抗拔力检验。检验荷载值为钢筋屈服强度标准值的0.9倍，持荷2分钟，植筋无滑移、基材无裂缝即为合格。若有一根不合格，需加倍抽检；加倍抽检全部合格则判定该批合格。所有检验数据需形成正式报告，作为工程验收文件的一部分。

植筋胶修补施工方案

施工准备
勘察现场混凝土状况，确认设计图纸的钢筋规格、钻孔深度与位置。准备电锤、吹风机、毛刷、丙酮、棉丝、专用注射胶枪等工具。材料进场后核对植筋胶安全性鉴定报告与合格证。

定位钻孔
按设计图纸放线定位，使用钢筋探测仪避开原结构钢筋。采用与钢筋匹配的钻头钻孔，深度用胶带标记钻头控制。钻孔垂直度偏差不得超过2度。

清孔处理
使用空压机与专用吹风机连接细管深入孔底吹出粉尘，反复三次。用专用圆筒刷清刷孔壁，再次吹净。孔壁应保持干燥，采用棉丝蘸丙酮擦拭。

配胶注胶
按产品说明书比例准确配制桶装胶液，搅拌至颜色均匀。将混合好的胶液装入胶枪，胶枪嘴伸入孔底开始注胶，边注边退，注胶量约为孔容积的三分之二。

植筋锚固
将处理好的钢筋缓慢旋入孔中，旋转至孔底，确保胶体从孔口均匀溢出。调整好钢筋位置，在胶体初凝前不得扰动。清除孔口溢出的多余胶料。

固化防护
在明显位置设置警示标识，防止固化期间钢筋被碰撞。根据环境温度等待足够固化时间，期间严禁进行后续焊接作业或加载。

检验验收
按规范要求进行现场抗拔承载力检验，记录检验数据并出具报告。对不合格点位进行补救处理。验收通过后方可进行钢筋绑扎等后续工序。

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