钢厂耐热混凝土

简介

钢厂耐热混凝土是一种专为高温工业环境设计的特种混凝土，采用耐火骨料（如高铝矾土、黏土熟料、刚玉或碳化硅）、耐热胶凝材料（如铝酸盐水泥或硅酸盐水泥复合矿渣/微粉）及耐高温外加剂配制而成。可在长期200℃～1300℃高温下保持构造稳固性和力学强度，广泛应用于钢铁厂加温炉基础、均热炉内衬、出钢槽、热风管道支墩、烧结机平台及高温车间地坪等部位。

产品特点

优异耐高温性能：根据配方不同，可长期承受300℃、600℃、900℃甚至1300℃高温而不粉化、不开裂；

热稳固性好：经多次冷热循环后仍保持完整性，抗热震性突出；

高强度与耐磨性：常温耐压强度≥30 MPa，高温下残余强度高，适用于重载与磨损环境；

低导热或可控导热：部分规格型号兼具保温隔热功能，减少热能损失；

施工简单：可预制或现场浇筑，适应复杂构造，与钢构造或耐火砖粘结优异。

应用规范说明

适用于钢铁、冶金、电力、水泥等行业中接触高温辐射、热气流或熔渣飞溅的非直接熔融区域。不得用于直接接触液态金属、强碱侵蚀或剧烈机械冲击部位。

基层需清扫、干爽、无油垢，旧耐热层应凿除松散部分。作业环境温度宜为5℃～35℃，严禁雨雪天气作业。高温区域施工前应确认设备停炉降温至范围，并做好隔热防护。

详细施工工艺与注意事项

施工工艺：

1. 模板支设：使用刚性模板，接缝严密，内侧涂刷隔离剂（禁用油性脱模剂）。

2. 搅拌：干混料按使用说明书加水量（通常水灰比较低，约0.10～0.18）加入洁净水，采用强制式搅拌机搅拌3～5分钟至匀称。

3. 浇筑与鼓捣：分层浇筑，每层≤300mm，使用高频振动棒充分振实，避免离析。

4. 养护：

铝酸盐水泥体系：浇筑后覆盖塑料膜保湿养护24～48小时，严禁洒水；

硅酸盐水泥复合体系：初凝后湿养护≥3天；

5. 烘烤制度（关键）：投入使用前必须按升温曲线烘烤（如：室温→150℃×24h→350℃×24h→工作温度），以排除游离水和结晶水，防止爆裂。

注意事项：

严禁随意加水，否则大幅降低耐热性能；

不同耐热等级产品不可混用；

烘炉必须缓慢升温，切忌急热；

储运经过中防潮，开袋后尽快使用；

特殊工况（如含硫、含锌气氛）需定制专用配方。