改性环氧砂浆规范

改性环氧砂浆的施工和应用需要一系列的技术标准，以确保其高性能得到充分利用。根据相关行业标准和实践总结的关键规范要点:

关键参考依据一

环氧砂浆改性施工应参照以下国家和行业标准：

DL/T 5193-2004：环氧树脂砂浆技术规程，是水电工业应用的关键规范。

GB 50367-2013：混凝土结构加固设计规范，用于结构加固时的设计依据。

SL 359-2012：适用于水利工程的《水利水电工程混凝土结构修补加固技术规范》。

JC/T 1015-2006：环氧树脂地面涂料，涉及路面使用时的参考。

公司标准：如 Q《改性环氧砂浆材料施工标准》/WHKS0073S-2016，对施工进行了更具体的指导。

关键材料要求二

1. 主要成分：由环氧树脂、凝固剂、功能性填充物(如石英沙、石英粉)和必要的添加剂(增韧剂、消泡剂等)组成。

2. 性能参数:产品应符合耐压强度、粘接强度、抗渗性、耐腐蚀性等设计要求的主要指标。入场材料必须有合格证书和出厂检验报告，并按规定复查。

3. 储存与运输：需要防雨，防潮，防晒，防火，包装完好，标志清晰。

第三，施工前准备

1. 员工培训：操作人员需要经过技术和考核，掌握材料特性、施工技术和防护措施。

2. 基层处理(重要环节)：

强度要求：底层混凝土强度等级一般不低于C25。

清洁度：彻底清除表面的表浆、油污、松动颗粒及附属物。甲苯、汽油等有机溶液可以清除油渍。

舒适性：混凝土表面应舒适或干燥。湿冷基面需要特殊处理或使用特殊的湿冷材料。

打毛解决方案:选择喷砂、抛丸或铣刨机对基层进行打毛，深度控制在1-3毫米，露出新鲜坚实的石头，提高机械咬合力。

缺陷解决方法：对于蜂窝、表面、裂缝等缺陷，首先要凿掉缺陷部分，用修补材料回填夯实，等强度合格后再进行整体解决。

四是施工技术和流程

1. 涂底油/基液：

按比例搅拌面漆主剂和凝固剂，搅拌均匀。

在处理后的清洁基层上均匀涂上滚筒或刷子，厚度约为0.2。mm。

下一道工序可以在基液指触不沾(表面发粘)后进行。

2. 砂浆配制：

严格执行产品使用说明书中介绍的配合比例，将A、两种成分(主剂和凝固剂)和填充物搅拌。

使用低速(300-500r///min）在搅拌物颜色均匀、无结团之前，电动搅拌机充分搅拌3-5分钟。

在可操作的时间内使用一次调料量，防止浪费。

3. 涂装/涂装：

用抹刀或刮刀将准备好的环氧砂浆均匀地刷在基液上。

分层施工，每层厚度不得超过10mm，并反复压紧，排出气体，确保与基层紧密接触。

在立面或顶面施工中，需要使用常用的工具来避免流挂。

4. 保养：

施工完成后，在指定温度(一般在20℃左右)下进行维修。

防止早期受冷、暴晒或雨水冲刷。冬季施工需要采取保温措施，夏季需要保湿。

维修时间一般不少于7天，期间禁止踩踏、震动或浸泡。

第五，质量检验和验收

1. 外观检验：镀层应平整、均匀、无裂纹、无气泡、无脱落。

2. 压实度检查：施工24小时后，可用锤子轻敲检查，声音清脆表示密实，声音嘶哑则可能有空鼓，需要凿除重抹。

3. 强度试验：根据要求制作试块，在保养到要求年龄后进行耐压强度、粘结强度等力学性能试验，结果需要满足设计要求。

第六，注意事项

1. 安全性保护：操作人员必须佩戴防割手套、护目镜、防毒口罩等防护用具。

2. 通风规定：施工环境应保持良好的通风，尤其是在封闭空间工作时。

3. 防火防爆：施工现场禁止吸烟、进餐，并配备消防设备。稀释剂等易燃物品应妥善储存。

4. 皮肤接触：如果不小心接触到皮肤，应立即用大量的清水和肥皂液清洗；如果溅到眼睛里，需要立即用大量的清水冲洗和就诊。