氟碳面漆的施工工艺

一、适用范围及基层规定

适用于基材：混凝土/混合砂浆外墙、保温一体板、铝板/不锈钢/镀锌铁、钢结构等。

底层验收“牢固、整洁、舒适、中性、清洁”：

平面度：用4 M用尺子检查，表面平整，阴阳角垂直，方正误差应均匀≤2 mm。

水分含量：砂浆/混凝土基层水分含量≤8%（优选≤7%）。

pH值：底部pH值应该是9。

清洁度：无表浆、油污、浮尘、松散颗粒；旧饰面需要去除松散层，修复缺点。

二是施工步骤和关键工序

步骤总结(外墙系统实例)：检查和修复基面→刷抗裂腻子1–2次并贴玻璃纤维网(搭接)≥100 mm）→粗腻子找平→细腻子找平→抛光腻子1–2遍→分格缝切割和填缝(缝宽常做10–25 mm、深15–20 mm，成圆弧状）→氟碳封闭底漆一次→(按系统添加中间漆1)–2次，提升屏蔽和厚度)→氟碳面漆2–3遍→(金属色或高抗污标准时)一次覆盖光洁漆→维护和验收。

油漆喷漆要点：

配合比例与成熟度：严格按照产品说明书执行(一般为成分)：油漆：凝固剂：稀释剂=10:1:(2–4)）；搅拌后静态煮熟约30 min重建。

过滤与搅拌：完成油漆配制后使用：≥200目滤网过滤，边搅边用，避免颜料沉降和颗粒。

喷涂工艺：空气喷涂常用喷嘴1.5–2.0 mm、气压约0.2–0.3 MPa；第一次薄喷一次找平，第二次/第三次交叉厚喷均匀到位；工作温度0–35℃、基面温度≥5℃、相对湿度≤85%，雨雪霜和>85%RH停止生产；准备好的材料现在正在使用，可以在室温下操作≤8 h(变稠无效)。

三是常规工艺指标和时间控制

工序喷嘴/工具压力间距与标准备注

封闭底漆喷枪≈0.2 MPa 1 薄喷雾；常温封闭偏碱/水分；

油漆喷枪 0.2–0.3 MPa2–3 第一次干固后再喷第二次；单次间距≥4 h；配后熟成≈30 min；材料≤8 h内金属色建议加面漆罩

覆盖清漆喷枪≈0.2 MPa 1 干燥后的薄喷涂提高了抗污染性和抗变色性

维护-常温≈7 d完全凝结，可在使用期间投入使用，防止雨水/暴露/轻载

注意：根据供应商的技术文件，不同的TDS参数(如可操作时间、重涂窗口、膜厚目标等)会有所不同。

四是质量管理和常见问题

外观与特点验收：涂层应色调/光泽一致，无流挂/漏涂/针孔/干裂/起泡，平整度≤2 mm，阴阳角平整；必要时进行附着力、耐污染、耐水、耐碱等抽样检查。

常见的缺点和对策：

流挂：单次过湿，气压稍低或步枪速度过快；操作薄喷多次，气压和步枪速度，必要时降低粘度，但不要过度稀释。

发花/偏色：配合比或混合不均匀，间距过短，未干固即涂；严格成熟30； min、根据工艺间距重涂，充分搅拌，200目过虑。

针孔/气团：底层湿冷，一次喷漆过厚；基层表面舒适合格，湿膜厚度控制，通风良好。

底部返碱/咬色：含水量或pH值超标；重新测量并降低到含水量；≤8%、pH9、必要时重做密封底漆。

五与要点

施工环境：保持良好的通风，温度0–35℃、相对湿度≤85%；严禁在雨、雪、雾、霜、强风或>85%RH环境下施工；远离火源，戴上防尘口罩/护目镜/手套。

材料和储存：使用专用稀释剂和辅助材料，禁止用水/香蕉水/酒精/汽油代替；按照MSDS的规定储存，防潮、防潮、遮光，避免热源和火焰。