房屋楼板碳纤维布加固工艺

一、 加固前准备和评估阶段

1.  现场勘察及结构检测：

目的： 精准定位问题根源，量化加固规定。

内容：详尽测绘地板尺寸、薄厚、箍筋情况(必要时必须部分打孔验证)。

对目前间隙（位置、总宽、深层、方位）开展全面检测、混凝土强度(回弹法/取芯法)、钢筋锈蚀水准、地板挠度、表面缺点（脱落、蜂窝麻面等）。

明确加固缘故（如：设计荷载不够、应用功能转变、材料衰老、意外事故等）。

计算所需增加的承载力，确立加固目标(抗弯、抗弯、刚度提升、裂痕操纵)。

2.  加固方案规划：

依据： 检测结果、国家规范(如《混凝土结构加固设计标准》GB 50367）、荷载要求。

关键设计参数：

碳纤维布类型选择： 依据受力要求选择单向布（主受力方位）或双向布（繁杂应力状态）。普遍重量为200g/m²、300g/m²。

粘贴层数及方位： 计算确定碳纤维布层数、总宽度和粘贴方位（一般沿主筋方位粘贴在拉区底端）。

锚固设计： 顶端锚固方式(如钢板压条、碳纤维U型箍、横着压条)，避免摆脱毁坏。

配套材料： 挑选配对的底层树脂、找平树脂、浸渍树脂（粘接树脂）。

导出： 详尽的加固改造图纸及施工说明。

3.  材料和设备准备：

常用材料：碳纤维布(合乎GB) 50728等标准，质保书)。

环氧树脂胶粘剂(底层胶、找平胶、预浸胶/胶粘剂)必须配套和融解。

必要时协助锚固材料（钢板、螺栓、碳纤维布条等）。

重要工具设备：

混泥土表面处理工具:打磨机(配金钢石磨)、凿子、钻头、钢刷、电吹风(或空压机)。

涂胶工具:滚筒刷、刮刀(特别是锯齿刮刀)、搅拌器、计量器具。

粘贴和压实工具:专用辊(塑料或塑胶)、脱泡罗拉。

别的:防护用具(口罩、护目镜、手套)、照明设备、温湿度计。

二、 基面处理阶段 - 明确粘合效果的关键

1.  清除阻碍物： 将抹灰层、装饰层、油渍、表浆、松散混凝土等彻底消除在地板底端（加固面），直到混泥土板材曝露坚固、清洗干净。

2.  混凝土基面碾磨:

选用打磨机配金钢石磨片进行综合拉毛处理，清除混泥土表面约1-2mm，造成均匀粗糙表面(粗糙度Ra应达到2.5-5.0μm），扩张粘合面积。

切削方位应交叉开展。

将混凝土边缘研磨成半经半经半经半经半经半经半经半经半碾磨≥弧型20mm(特别是板外、洞边)，便捷碳纤维布稳定联接，减少应力。

3.  修补空隙及缺陷：

裂缝处理： 对总宽≥0.2mm缝隙，采用低压引入环氧胶或打槽嵌填修补胶开展封闭处理。

缺陷修补： 针对蜂窝、孔、漏筋、脱落地域，采用高强度高聚物修补砂浆或环氧砂浆进行处理，保证基面工整。

4.  基面找平：

运用找平胶(一般为环氧腻子)碾磨后的高度不平(平整度>±5mm/2m)开展填补刮平，造成轻度对接。

部分严重凹坑可分次修补。

5.  基面清理舒服：

用无油压缩空气或硬刷彻底解决全部的粉尘和颗粒。

用无水乙醇或甲苯清洗基面，清除残余油迹和有机物。

保证基面充裕舒服(混泥土含水量)≤4%）。

三、 碳纤维布粘贴施工阶段

1.  胶粘剂配备：

严格遵守产品使用说明书规定的配合比（重量比或体积比），秤重树脂主剂和凝固剂。

用低速电动搅拌器充分搅拌(2-3分钟)，确保拌匀，无气团，无色差。“少食多餐” 规范，在适用期内应用。

2.  涂刷底层胶：

在处理好的舒服基面上，匀称涂一层底胶(环氧树脂底涂)。

目地：封闭混泥土表面毛细孔，提升基面与反面粘合剂的粘结力。

匀称涂刷，无漏涂，无堆积。下一道工序只会在指触舒服(不粘手)后才能进行。

3.  涂刷预浸胶/粘接胶：

在即将粘贴碳纤维布的区域，均匀的刷一层预浸胶（黏合剂）。

涂胶量要充足，确保碳纤维布能充分进入。

4.  碳纤维布切割粘贴：

碳纤维布依据设计尺寸（考虑搭接长度）精准切割。

将切好的碳纤维布调正，不要过分弯折。

将布工整地铺在涂有粘合剂的底层表面上。沿纤维方向立即粘贴，避免持续拖拽、皱褶。

5.  滚压预浸与脱泡：

使用专用辊(塑料或塑胶)或脱泡罗拉，沿纤维方向(从中间到两边)翻转几回。

目的：使胶粘剂充足侵泡碳纤维布。

清除布与基面中间和布层之间空气团。

保证布与混凝土基面紧密贴合，无空鼓。

这一环节至关重要，直接关系到粘合质量与加固效果。

6.  两层粘贴：

如果需要粘贴两层碳纤维布，必须在前一层手指舒服后(一般1-2钟头，具体看胶水特性环境)，在重复环节3-5开展下一层粘贴。

留意各层布的搭接部位要分开。

7.  顶端锚固解决方法：

依据设计要点，碳纤维布顶端、集中荷载点、板支撑边沿容易摆脱部位，采用附加锚固策略：

横向压条： 碳纤维布条垂直在受力方位（顺纤维方向），压在顶部。

钢板压条： 用膨胀螺钉固定钢板，卡死碳纤维布的顶部。

碳纤维U型箍： U型碳纤维布箍粘贴在板端或孔边周边。

锚固长度与方法应严格按设计实行。

四、 凝固维护与质量检验阶段

1.  凝固保养：

施工完成后，需在可用环境(温度5℃-35℃，空气湿度85%)内进行凝固保养。

避免震荡、冲击、雨淋、暴晒。

维护时间依据常见胶粘剂的操作手册(一般常温下基本凝固必须7天左右，彻底凝固必须更长时间)。

2.  质量检验：

外观检验： 可能查验碳纤维布粘贴是否平整、整齐、无皱褶、无涨缩、无损伤。

粘合质量检验（空鼓率）：

用锤子或专用检查仪查验粘贴地区。

单个空鼓面积不能超过100000mm²。

总空鼓面积不得大于总粘贴面积5%。

假如空鼓超过标准，应按规范进行处理（如补胶修补或摘除重贴）。

粘贴位置及规格： 查验粘贴位置、总总宽、层数、搭接长度等是否符合设计要求。

必要时进行当场抽样检测： 如粘接强度拉拔试验（同条件试样应粘贴在非重要部位）。

五、 保护与验收阶段

1.  表面维护解决方法：

根据使用自然条件，干固碳纤维布表面可涂阻燃材料或耐侯防护涂料（与树脂融解）或抹灰维护（先挂网）。

目地：提升耐老化性、阻燃性、耐紫外光衰老性。

2.  工程验收：

梳理完备的施工记录(包含材料质保书、施工日志、检验记录、影像资料)。

递交竣工验收报告。

最后验收按规范和设计要点开展。

汇总关键疑难问题和特点

自然条件： 工作温度湿度对胶粘剂凝固有很大影响，必须严格遵守产品要求。低温或高湿度要采取加热和去湿对策。

材料相容性： 必须使用配套、混溶的树脂胶粘剂系统。产品不能混用。

操作人员： 由经过专业培训、资深的作业人员操作。

防护： 施工工地通风良好，作业人员戴防尘面罩、护目镜、手套，避免树脂接触皮肤。

质量重要： 基面解决方法、黏合剂配合比与涂刷、滚压脱泡是保障粘合品质的核心环节。

优势：高强： 抗拉强度极高(高过钢材)，重量轻(基本不提升自重)。

施工简单： 无大型设备，施工速度快，对原结构影响小（湿作业少）。

适用性强： 适用外型繁杂的表面，耐腐蚀性好。

整体效益好： 在符合加固要求的情况下，常具备经济性和工期优点。