高延性混凝土加固纤维混凝土

一 可采取工况和加固原理

应用领域：目前纤维提高水泥基复合材料（FRC///钢纤维混泥土)板、梁、墙、壳体的抗弯、抗弯、抗冲切承载力提升，裂缝控制和耐用性修补；也可作为新老纤维混泥土界面的联接改善层。

加固原理:高延性混泥土(仍由PVA/系统完成)在拉伸环节中表现出应变硬化和多缝开裂，和原纤维混泥土造成协作变形和协作应力。剪力依据页面剪应力机械咬合传送，总体延性、能耗和裂缝控制水准明显增强。

设计依据：工程按DBJ61/T 112-2046 高延性混泥土运用技术标准，GB/T 21120 用人造纤维和现行加固标准对水泥混凝土砂浆开展承载力和构造审校； 设计可参照应变硬化和多缝开裂标准。标准及原理是加固方案制定和材料种类的前提。

二 关键操作材料及页面

纤维与基底材料混溶：目前纤维混泥土常见纤维种类（如PVAA）、PE、钢纤维)应与新建高延性层纤维种类相同或混溶，避免页面“变弱匹配”；跨类型复合时，页面强度相互配合应通过拉拨/直剪和元认证来决定。纤维选型GB/T 21120。

配合比与工作性:采用低水胶比和减水剂，确保混合物低粘度、低离析；当场拌和“粉前先加水，纤维分次匀称平摊”工艺，严禁二次随便加水。一些商业高延性系统选择A材料(板材) B料(纤维)成分样子，便于现场控制和性能平稳。

厚度与构造：目前纤维混泥土表面加固应采用多层分析法，单面薄薄厚宜数次加固，单面薄薄厚宜数次加固≤15 mm，总厚度按运算构造规定确立；凿毛/界面剂用以分层间处理，边沿设定搭接和关闭。规模性持续表面应分为不同的网格来控制关掉和温度应力。

环境和维护：施工与维护温度适宜≥ 5℃；完成后马上保湿保养，前期避免冲击振荡，确保纤维桥接和微裂缝的控制效果。

三 施工工艺及验收要点

基层处理：清除松散层、油渍、表浆，必需时要高压水冲洗，维持饱和干躁；先消除目前间隙，止裂。

页面和镀层：依据表明涂刷界面剂或凿毛/摆放环氧砂浆肋，改进新旧层协作和抗弯传送。

拌和、浇制、压抹：严苛计量，机械搅拌至纤维匀称平摊；采用压抹/刮板成形，操纵平整度和密实度，尽量不断施工，降低冷缝。

维护开放：结合材料技术数据表，常规做法为前期保湿，避免曝露和雨水，达到规定强度年纪后修补操作方法。

质量检验:核查材料合格证和型式检验，对流通性/含气量/凝结和粘接强度开展抽样检验；必要时进行当场拉拨或小梁弯折验证，操纵裂缝宽度和外观缺陷。

四 性能参数参考参照算例

材料性能参照(高延性混泥土/产品体系)：一般指标为耐压强度>50 MPa、抗折强度>10 MPa、等效弯折韧性>40，具备多缝开裂和应变硬化的特征；部分产品获得28种产品 d 抗压≥50–60 MPA目标以产品技术数据表和型式检验为准。

拉申性能案例：研究发现，PE的挑选 纤维长短24 mm的UHDC 峰值应力能够实现≈6.58 MPa、极限拉伸应变≈5.44%、应变能≈234.53 kJ/m³，裂缝宽度为0。 mm，达到极端的抗裂自然条件。

用量及成本估算(工程经验，之前规划)：高延性混凝土密度≈1.6 kg/L，理论品质约为每立方米≈1.8 吨；广泛25 kg/袋包装理论用量约2.15 吨/立方(不含水)；一些工作经验表明，节省材料及工期可达70%上下，但应结合项目详细情况和招骋清单进行核实。

迅速算例：1000加固面层 m²，设计厚度15 mm，容积V=1.5 m³，质量m≈1.5×1.8≈2.7 吨，按25 kg/袋计约≈108 袋子；提议另算消耗和施工充裕； 10%～15%。参数与用量应根据设计计算、现场评价和厂家数据表开展最后决定。