高性能预应力管道压浆料

一 主要用途和执行标准

孔道灌浆（桥梁、连续梁、简支梁、锚固端等）适用后张预应力混凝土结构，其作用是维持预应力筋不生锈，确保应力的有效传送，提升构造的耐久性和耐久性。

普遍执行标准：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》(管路压浆材料与工艺标准)、TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道灌浆技术标准》。工程选型验收以设计文件和合同技术条款为准。

二 关键性能指标和典型类型

下表为施工中常用的控制指标段和标称值(以产品技术数据表/型检汇报为准)：

指标项目 典型的控制范围 说明

水料比/水胶比 0.26–0.28 低水胶比确保强度密度

出机流动度 10–17 s 便捷远距离和复杂孔洞冲盈

30/60 min流通性 ≤20/≤25 s 流动性经时损害可控

随便泌水率 24 h = 0% 防止孔隙和通道

压力泌水率 ≤1%（0.22–0.36 MPa） 塑性阶段平稳

随便膨胀率 3 h：0–2%；24 h：0–3% 微膨胀补偿收缩

抗压强度 3 d ≥ 20 MPa；7 d ≥ 40 MPa；28 d ≥ 50 MPa 早期强度和后期耐久性兼顾早期强度和后期耐久性

抗折强度 7 d ≥ 6.5 MPa；28 d ≥ 10 MPa 与前期加载/运送匹配

氯离子含量 ≤0.04–0.06% 防腐和耐久性操作

含气量 1–3% 可靠性和致密性平衡

凝结时间 终凝 ≥5 h；终凝 ≤24 h 保证可罐装和窗子

钢筋的粘接强度 ≥4 MPa 可靠地与预应力筋粘合

冲盈度 合格 孔全部截面都是圆的

注:不同标准/厂家的TDS在个别限值(如初凝低限、抗压强度级别)上有所差异，开工前以项目具体标准与供应商汇报为准。

三 施工工艺及控制要点

底层及孔洞：张拉后尽早注浆；清理杂物和蓄水，必要时对孔洞开展预湿，保证孔洞光洁、清理、无明水。

搅拌工艺：按TDS操作水料比/水胶比；推荐搅拌次序：先放80%；–90%搅拌水→添加全部粉末，快速搅拌3 min→加上10%–20%搅拌水搅拌20% min；搅拌器转速≥1000 r/min，严禁二次加水。

注浆方法及参数：

基本工艺：活塞机压浆泵的使用，压浆压力宜＞0.7 MPa；出浆口出浆与罐里一致，流通性达标后关掉，稳压≥3 min。

真空帮助：孔洞抽真空至真空至真空−0.06～−0.08 MPA稳定后压浆；压浆端维持0.5；–0.7 MPa，必要时数次补浆，直到排出口持续均匀排浆。

工艺操纵：先下后上，持续一次完成；从搅拌到压进应是300–60 在min中进行；持续搅拌，维持对称和流通。

气候条件：砂浆和施工操作温度应是5–30℃；按关键工艺操纵低温/高温。

敞开式交通/上荷：按设计和完善执行，低温期留意保温防冻，提升保养。

四 质量检验和常见问题

工艺查验：每10盘进行一次流量查验；纪录搅拌时长、出口流量、浆体温度、操作温度、压力稳定时间、真空值等。；必要时进行试品预埋和抽样检验。

成品分辨:孔洞圆润无气泡，排出口浆与罐里一致；必要时，根据设计进行切割/带动/透光查验。

常见问题及处理：

流通性减少：不能加水，可提升搅拌，降低运送间隔，适当复诊准备和材料适应性解决。

泌水/离析：查验水胶比、外加剂相容性、混和无偏性；必要时，调节外加剂，更换新相容性系统。

不饱满/空鼓：查验真空值、压力、稳压时长、排气通道，必要时二次补浆。

前期开裂/关闭:操纵水胶比与微膨胀匹配，避免高温飓风和太快少水。

包装存放：一般40 kg/袋或25–50 kg/袋；干躁、通风、防潮、防雨贮存；保质期易患3见；–6个月（以经销商表明为准）。