灌缝胶的施工步骤

灌缝胶施工工艺通用版

一 主要用途和必要条件

可用材料:环氧树脂填缝胶(构造修补/注浆)、地面加热密封剂(沥青基)等“填缝胶”材料。

外部检查：查清裂缝的特性、长短、总总宽、深层、方位、是否漏水，确立工艺和材料，必要时阅读显微镜、超音波、压水或打孔取样帮助分辨。

气候条件：施工及干固温度适合≥ 5℃，底层应干躁、坚固、清理；地面施工前应确保缝隙干躁无水。

二 混凝土结构环氧树脂灌缝胶工艺

1. 空隙查验与评估：标出空隙参数，必要时进行打槽/开洞，以补充胶通道和排气回路。

2. 基层处理:用钢刷/高压空气清除灰尘、泥渣和松散层；沿缝两侧2侧；–3 cm范围清除干燥。

3. 设定胶嘴：在缝隙交叉、宽度和顶端设定注浆嘴，间距依据缝隙总宽和结构明确，一般为20–50 cm；保证嘴固定牢固，通道顺畅。

4. 密封缝：采用配套密封胶沿缝刷，造成持续、致密的密封带，厚度约1–2 mm、宽度不小于30 mm，防止漏胶和串浆。

5. 封缝检验：封缝完成后1：–试漏2天(肥皂水) 压缩空气或压力水)，发觉渗水马上修补并复诊。

6. 配备胶：严格按产品配置（如2（如2）:1/3:1等)秤重与低速混和，维持在可用期内。

7. 打胶工艺：采用低压/髙压补胶，“自下而上，由深到浅，由一端到另一端”；一般压力在0.2上下–0.6 MPa，以不毁坏构造，补胶顺畅为度；尾部出胶稳定后，停泵前维持约10分钟。

8. 凝固与保养：在≥ 5℃环境凝固，25℃上下25℃–设计强度可达3天；凝固前避免振荡和加载。

9. 效果检查及完毕：必要时进行压水检查或捶击查验；取出外露的嘴，修补密封，健全施工记录。

三 地面路面用(沥清/改性塑料)填缝胶工艺

1. 空隙消除与干燥：清除尘土、松散颗粒和蓄水；必要时加热以减少含水伤害。

2. 打槽(可选)：用专用设备沿缝得出U型槽，一般槽深≥10 mm，两边的墙壁各消除约3 mm曝出新面，提高粘合。

3. 吹扫加热:强风机彻底吹扫槽体和缝边；施工温度应适合；≥ 4℃，确保缝隙干躁；密封剂要保持加热温度良好的流动性。

4. 注浆成形:将密封胶加热至注浆温度，随后对称引进。针式喷头适合于缝隙两边或拖成5上下 cm宽贴封层；灌浆应顺利进行，必要时复灌补满。

5. 敞开式交通：按温度致冷约100–20分钟即可开启交通；为了防粘轮，能够在表面撒一点细砂。

四 关键参数和质量控制

注浆压力：环氧补胶一般为0.2–0.6 MPa，以“光洁不损害构造”为准则；地面填缝以设备和材料提议为准，避免过压溢胶。

凝固开放：环氧填缝胶≥ 25℃上下凝固，25℃上下凝固–3天；路面灌缝胶致冷100天；–20分钟即可开启，依据产品简介调整热/低温。

密封品质：密封务必持续，无气泡，密封后1–试漏2天，合格后方可补胶。

工艺细节：“先下后上，先深后浅，先远后近”；必要时设定排气/出胶口；结束后开展质量检测(压水/外形/必需部位取样)。

五 与常见问题

施工:戴手套、护目镜、口罩，保持通风；远离火源；环氧混和会加热，并依据表明来操作、准备和混合。

底层含水量:环氧树脂需在干躁的底层施工；如果一定要湿，选用潮湿/水里型或优先干躁/加热解决。

温控：低于 5℃或暴风日晒/雨淋环境不宜施工；公路施工低于5℃； 4℃应调整工艺或暂停。

普遍缺陷及处理：

漏胶/串浆:停灌复诊封缝，加固缺点后再引入。

不饱满/空鼓：填补并延长试压；必要时改动密封缝。

凝固慢：升温去湿，提升保养；必要时选用速干固型号。

脱粘/开裂:底层清除不到位或配比不当，按规范改动。