粉状界面砂浆

粉状界面砂浆选型与应用要点

一、概念与主要用途

粉状界面砂浆（又称粉状界面剂、高聚物界面砂浆）是由可再分散乳胶粉、无机胶凝材料、细骨料和结构添加物组成的单组分粉末。用以在新旧砂浆/混泥土、加气混凝土、砖砌体等之间建立“双感染力”的过渡层，明显增强抹灰/找平/砖层与基层的粘结强度，减少高吸水板对复合砂浆的抽脂。降低空鼓、开裂、脱落。广泛运用包含：

预制混凝土、加气混凝土砌块、粉煤灰砖等墙壁抹灰预处理；

EPS/XPS保温板表面预处理(薄抹灰系统)；

旧混泥土/旧砂浆面翻新前页面加固；

做为自流平砂浆前封底，减少了起砂和起层风险。

这种产品一般推行JC/T 907(混凝土界面处理剂)、JC/T 468(墙面用界面处理剂)等标准，外墙保温薄抹系统可参照JG149(2003)等相关规范。

二、分辨种类和关键特点

类型与样子成品样子：粉状（P）为单组分粉剂，放水应用；另有乳液型；（D）抹光浆可直接调胶或与水泥砂配合。

关键特点关心(以经销商TDS和型式检验为准)

基本特点：外型对称无结团；与水泥砂浆的拉申粘结强度（标准条件和浸泡后）；与聚苯板（EPS）拉申粘结强度（标准条件和浸泡后，往往需要做到指标值或EPS板毁坏）；防潮、耐冻融、耐老化等。

典型产品指标案例：28 D拉申粘结强度（抹灰砂浆）标准条件≥0.5 MPa、浸泡≥0.3 MPa；EPS板标准状况≥0.10 MPa（浸泡≥0.15 MPa），浸泡后常要求达到“EPS板毁坏”；一些系统还关心不透水性和原始防水功能。

粉末均匀度及：留意粒度、密度偏差、含水量及可溶重金属浸取限值（如按相关规范）。

三、施工工艺及操作要点

基层处理清除灰尘、油迹、松散层和污垢；对于高吸水性底层（如加气块、GRC板等），尽可能撒水浸泡至“内湿外干”，但不能有明水。

配置与搅拌一般加水范围为粉：水：≈1:4（重量比）；机械搅拌3–7 min至对称无结团，静放约5 min后二次搅拌再换；搅拌后随用。

调胶与涂层可滚漆、上漆或批抹；一般作法：

◦ 薄抹法：镀层约1–2 mm，未凝固时进行抹灰/贴砖；

◦ 抹光法:用扫把/机械喷毛造成对称糙面，待凝固/失粘后抹灰。

与保温系统配套时，常常依照系统要求进行层析调胶或点框/条黏合解决，再按照系统工艺进行下一道工序。

保养与连接常温下施工/保养温度宜适合≥ 5℃；页面处理后，必须在标准的开放时间内完成后边的抹灰/保温/贴砖，避免少水太快或雨淋清洗。

四、用量参考包装贮存

用量参照(以产品TDS为准)

滚漆封底：约1.00：–2.0 kg/m²；

抹光造毛：约1.5–3.0 kg/m²；

也有系统按“也有系统按”≥1.0 kg/m²做为控制低限，或获得2–3 kg/m²参考范围；部分商品得到20种–30 kg/100 m²（即0.20–0.30 kg/m²）小剂量，多用于特殊低吸潮基面或薄涂工艺，使用中一定要检查目标强度和试品验证。

包装与保质广泛包装25 kg/袋（也有40 kg/袋等）；保存在干躁、通风、荫凉的环境里，避免潮湿和太阳；典型保质期6–12个月（以TDS为准）。

施工与施工工作温度适合≥ 5℃，防雨天/疾风/暴晒；搅拌好的浆体必须在2℃上下搅拌好，搅拌好的浆体必须在2℃左右，–6小时内应用（不同产品差异很大）；严禁私自加砂/加水泥/加别的外加剂；按SDS做好个人防护工作。