粉剂压浆料

水泥基孔压浆材料选型及施工要点

材料定义和适用场景

水泥基孔压浆料(以下简称压浆料)为水泥基粉剂，与水按比例混合，形成高流动、微膨胀、自密实浆料。使用后，张法预应力混凝土孔灌浆、锚固灌浆、锚固等。，规定浆料圆润、密实、低泌水、不收缩，钢筋/钢绞线长期防锈防锈保养。一般执行标准包括TB/T JTG//3192-2008(铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术标准)T F50-2011(公路桥涵施工技术规范)。典型应用包括铁路、桥梁孔道灌浆、锚固系统、连续壁头泄漏、窗帘灌浆、设备基础和梁柱接头灌浆等。

关键技术指标和典型参数

水比例：常见0.26–0.28(以产品技术文件为准)。

流量：原始多保持在10。–20 s（25℃），30 一般在min之后≤25 s，保证可灌性和稳定性。

泌水率：24 h随意泌水0%、3 hh钢丝间泌水率0%、在约0.20–0.36 MPa压力下的泌水率≤0.20%，确保孔洞充盈，不析水。

体积稳定：随意膨胀率3 h0–3%、24 h0–3%，兼具补偿收缩和防止过度膨胀的作用。

力学性能：一般指标为7 d抗压≥40–68 MPa、28 d抗压≥50–98 MPa；7 d抗折≥6.5–9.6 MPa、28 d抗折≥10–13.2 MPa(根据检验报告，不同秘方和级别差异较大)。

凝固时间：终凝一般≥5 h（如5 h30 min），终凝≤24 h（如22 h），满足可持续施工和初始放张/运梁节奏。

施工/维护温度：搅拌和压浆过程应保持在5。–30℃；压浆和压浆后3 d内构件与料浆温度应为>5℃，低温/高温均应采取有效的工艺措施。

包装与储存：一般25 kg/袋或40 kg/袋子；常温干燥条件下的保质期多为3–6个月(以制造商说明为准)。

第三，施工技术和质量管理

底部和孔洞：清理锚板和喇叭口，确保干燥、干净、坚固；孔洞内不得有水、油、杂物。

拌和工艺：

先放80–搅拌水90%开始搅拌，均匀加入所有粉末，继续搅拌约2。 min；

再添加10–搅拌水20%，继续搅拌20%左右 min至匀称；

搅拌速度不低于10000 r/min，必要时先低速后高速；

禁止二次加水以弥补流动性损失。

压浆：自下而上持续压注，保持压力和速度稳定，控制浆料温度5。–30℃；如有必要，设置试压和稳压时间，确保孔洞圆润无内腔。

工艺测试：每10盘进行一次流动性测试；料浆进入储罐后，应不断搅拌，保持流变性。

维修：按照产品介绍和现场标准实施保湿/保温/抗风措施，低温或大风环境应增加维修和加密检查。