防腐剂在混凝土的掺量

混凝土防腐剂掺量要点？

掺量一般占掺合料总量(水泥) 煤灰/矿粉/硅灰等。)的质量百分比显示，不同的产品类别和环境水平对应不同的类别。一般产品线包括:抗硫酸盐（JC/T 1011-2006）、抗氯离子腐蚀类，以及钢筋阻锈/复合添加剂。以下是主要产品的常见掺量范围，便于快速选择和检查。

主要产品典型的掺量类别

典型的掺量(占掺合料)适用场景和说明

抗硫酸盐类（JC/T 1011-2006） 6%–8%(标准掺量)；8%的重浸蚀可以造成8%–12% 适用于地下水、海水、盐渍土等。含有SO4^2-；常与煤灰/矿粉复合使用，提高耐久性

抗氯离子腐蚀类 6%–8% 适用于港口、盐田、盐渍土、污染区等氯盐环境；常配合煤灰/矿粉提升孔结构

多用途防腐蚀复合防锈剂 8%–12% 提高抗渗性、抗冷性、抗裂性、抗碱-石料反应等各种耐久性，适用于高耐久性工程。

钢阻锈剂(亚硝酸钙，液体) 4–8 kg/m³(等于掺合料的质量≈3%–6%，按ρ≈1.4 kg/L估计)抑制氯离子引起的钢筋腐蚀，在海洋、融冰盐等环境中比较常见；具体以商品TDS为准

根据环境等级的选值建议

轻度腐蚀：抗硫酸盐可取1.5%–3%(部分产品线)；多达6%的抗氯离子类–从8%开始，结合材料和结构规定进行调整。

中–严重腐蚀：抗硫酸盐应取3%–按要求限制5%或6%–8%；重侵蚀可以提高到8%–12%；优先使用6%的高氯环境，如海工/盐渍土–8%的矿物掺合料和低水胶比系统得到协助。

使用和校对要点

计量规格统一:掺量按总掺合料计算；如果秘方含有煤灰/矿粉，应将添加剂的掺量与矿物掺合料一起计算在总掺合料中。

标准与实验：产品多实施JC//T 1011-2006，进场前应检查标准、批号和保质期；开工前需进行配合比试验和相溶性验证(凝结时间、塌陷损失、强度、抗渗/耐腐蚀指标)。

施工合作：与煤灰/矿粉合作可显著提高耐久性；与外加剂的相溶性需要现场验证，必要时调整外加剂/缓凝剂的用量。

质量管理：根据产品介绍操纵搅拌时间，运输和浇注节奏，并实施初期保湿保养，以达到防腐防锈的效果。

迅速算例

已知：掺合料总量4000 kg/m³（其中水泥320、煤灰80）。

使用8%抗氯离子类：400×8% =32kg/m³。

使用6%的抗硫酸盐：400×6% = 24 kg/m³。

使用钢筋阻锈剂(按4–8 kg/m³液态计）：取6 kg/m³。

注意：如果商品标注为“占用水泥用量”，则直接以水泥用量为基数进行计算；如果标有“占用掺合料”，则以总掺合料为基数。