防水环氧树脂胶泥怎么用

防水环氧树脂胶泥施工要点

一、适用场景及材料准备

可用部位：屋面、橱柜洗手间、地下室侧墙、水池、地铁/隧道、建筑物等需要高粘接、抗渗、耐水洗物质防水防腐工程。

材料样子：一般成份（A液/B固化剂） 粉末的胶泥体系，也有配套底涂/混漆和提高布。

底层要求：混凝土的年纪适合≥28天；底层应牢固、清理、无明水，孔/蜂窝/间隙先要修补找平；阳角线制成弧型；金属构件必须除锈。

气候条件：施工保养宜在工程保养内进行 5～ 35℃、空气湿度≤80%、在良好的通风条件下进行；雨天、烈日、狂风应避免。

二、准备与搅拌

成分胶泥(A液) B固化剂 粉料)一般做法：

1) 按经销商TDS精准秤重，先把A液倒进容器中，再放入粉末搅拌至对称无颗粒；

2) 最后加入B固化剂，再度搅拌至颜色一致，无干团；

3) 混合后层析涂漆，不宜长期用；一般适用期约为455 min（随配方与环境而改变），不得将未混和或终凝的水泥。

典型参照配置(质量比、案例)：

胶泥:1000环氧树脂：固化剂15–40：石英粉150–250(必要时加二甲苯10稀释，严格按TDS)；

底涂基液：1000环氧树脂：增韧剂10–20：固化剂6–9(如T31/乙二胺等，按系统使用)。

搅拌量操作：一次搅拌量是1–3 kg为宜(小面层)，随拌随用，避免一次拌料过多导致凝固太快和消耗。

三、施工技术及节点解决方法

工序流程：基层处理 → 涂刷底涂 → 涂漆胶泥 → 保养 → 验收。

底涂:用刷子在处理好的基面上均匀的刷一层底涂，便于薄而匀称，不流动，不漏刷；底涂用量参照0.4上下–0.5 kg/㎡。底涂手感拉丝或“指触不碰”后，即可进行下一道。

胶泥涂漆：采用人工刮板或机械方式，薄镀层数次，交叉压实抹光；一次薄厚不宜太厚，一般操作为0.5上下 cm/次；管根、地漏、阳角线、变形缝、转角等细节先要加建或多次加厚，必要时应加铺无防护布/玻璃纤维纱。

固层间距:后一个在前一个不粘后进行；厚层或规模性可分层施工，固层间距一般为12–72 h(依据温度和产品明确)，随后在涂抹前刷面漆。

维护开放：常温下244： h凝固、72 h可上人、7 d达具有较好的特性；投入使用的最少养护期适合≥繁杂/厚层部位能延长至73天–14天。

用量可能：根据目标干膜厚度测算，一般为用量≈面积×厚度×密度；一般胶泥密度约1.7 t/m³，则1.0 理论用量约1.7mm厚度约1.7 kg/㎡(以经销商数据为准)。

四、质量控制和常见问题

质量控制:竣工后，查验表面应密实、工整，无起砂/开裂/空鼓/针孔；根据设计，对粘接强度和必要的抗渗/耐水洗物质开展抽样检验。

疑难问题及策略：

凝固慢/不凝固：温度略低，准备偏差或一次搅拌太多；调节施工窗口，严苛秤重和适用期管理。

开裂/蜕皮:一次太厚，底层含水量过大或未底涂；坚持薄涂数次，底涂充裕，操纵底层含水量。

起包/针孔：搅拌至汽体，环境温度高或底层潮湿；挑选破乳滚桶，控制环境与入料节奏。

耐用性不够：选择不当或厚度不足；挑选高固含量、厚膜，帮助提高布。

与：施工区保持通风，远离火源；戴手套、护目镜、口罩；配套溶剂清洗工具；材料贮存荫凉通风，远离火源，包装完好无渗漏。