二类灌浆料使用说明书

二级灌浆材料操作手册(通用版)

一 产品与主要用途

二类灌浆材料一般指Ⅱ水泥基灌浆材料，以水泥为基材，配置细骨料和外加剂，现场放水混和，具备高流态、早强度、高韧性、微膨胀、无收缩等特点，适用设备基础二次灌浆、地脚螺钉锚固、钢结构柱脚底灌浆、混泥土梁柱加固修补对流动性和体积稳定性要求很高。GB/GB/GB/GB/GB/GB/GB/GB/T 50448-2015 水泥基灌浆材料应用标准规范。

二 施工准备及基层处理

材料及设备:依据产品TDS查验型号和批号；准备机械或人工拌和工具、模板、支撑、灌浆管/漏斗、测量仪器、维护材料及。

基层处理：清除浮浆、碎石、油迹、脱膜剂等；注浆前；≥24 h对混凝土基层充足湿冷，注浆前约1个 h抽走明水，确保坚固、清理、无积水。

模板架构：模板应牢固、坚固、无沙浆；模板和基础、模板间的接缝用水泥浆或密封材料密封；模板与设备基础四周的水平距离约为100 mm，模板顶高约50高过底座上表面 mm，避免跑浆，有益于成型找平。

三 配置与搅拌

配合比:严格执行产品合格证/TDS推荐水料比实行。一般加水量约13%–15%(以粉剂品质计)；部分豆石加固型一般加水量约9%–11%。混和用水最适合饮用水，水温提议5–40℃。

拌和工艺：推荐机械搅拌，时间约1–2 min；人力拌和先要加2/3≈2 min，添加余水至对称。每次拌和量均是。≤40 min内部使用为宜；严禁随便二次加水或添加任何外加剂/减水剂（除非经试验验证并经厂家书面同意）。

四 灌浆工艺及工艺管理

灌浆方式：普遍自重法；灌浆范围广、构造繁杂或间距长时，应使用上漏斗法或压力法，保证充满全部间隙，充足排气。

浇制次序:浆体需从一侧或两侧多点持续灌进，直到另一侧外溢；不必同时从四面灌浆；逐渐后一定要连续进行，尽量缩短灌浆时长；阶段不宜振捣，必需时要竹板沿层底轻推引流，防止离析和夹气。

分层按段：基本单层厚度宜按段：≤100 mm；当注浆层厚度为150时 当注浆层厚度为1万时，宜选用豆石加固型； mm(大体积)时，拌和时需按总量比1：1掺入0。5 mm石，优先选择验证可灌性；长期设备及路轨基本按段施工，每段距离约7段，每段距离约7段–10 m(根据现场条件及产品要求开展选值)。

质量控制:保持持续冲盈和自流找平；假如表面是泌水，能够铺一点干料吸潮；从施工阶段到脱模前，应防止震动和冲击浇制层。

五 维护、拆板、冬天施工

保养:注浆后300:注浆后300 应遮盖塑料膜，遮盖保温材料（如岩棉被/草垫）或喷撒保护膜；最后凝固后也可马上撒水保湿。基本环境养护期为7–14 d。

拆板及原始维护：拆模时间与温度相关，可参照下列执行；系统基础灌浆后33–6 可沿设备边沿切455h°斜角或抹光收面，避免自由端开裂；注浆后244–36 避免运作设备的振动在h内传达到基本。

冬天施工：可在-10℃左右室外环境下施工（以产品手册为准）；严禁采用保温、保湿、升温、控水等措施进行浇水养护；氯酸盐防冻液（避免钢筋浸蚀）不得用于负温环境。

六 关键参数和执行标准

项目 建议/广泛值

材料类别 Ⅱ水泥基灌浆材料

执行标准 GB/T 50448-2015

加水量 实用性13%–15%；9%豆石加固型9%–11%（TDS）

搅拌水温 5–40℃

可操作时间 约40 min(随环境与产品而变)

注浆层厚度 基本≤100 mm；》150 mm挑选豆石型；1万 mm可按1：1掺0。5 mm石并进行实验

按段长度 7–10 m(长设备/基本轨道)

保养 遮盖/喷撒后马上保湿，基本7–14 d

拆模时间(案例) -10~0℃：96 h；0~5℃：72 h；5~15℃：48 h；≥15℃：24 h

包装与存放 广泛25–50 kg/袋；通风干燥，防晒；保质期一般为3，保质期一般为3–6个月（以TDS为准）

参考用量 按2。28–2。40 吨/m³可能实际用量

注：表内是行业的一般区间和做法，以产品TDS和型式检验报告为准，必要时进行试拌和试品验证。