防静电水泥砂浆注意事项

材料与性能确认

选择产品前先明确技术路线：常见有金属骨料导电型与导电添加剂型（如导电粉/纤维），两者施工与验收要点不同，性能以成品检测报告为准。典型导电指标要求为表面/体积电阻在1×10^4～1×10^9 Ω范围（按SJ/T 10694-2006），也有产品给出更窄的1×10^5～1×10^9 Ω控制窗口，务必以设计文件与供方检测报告为准。用于涉爆或强危场景时，优先采用有第三方检测与成熟工程案例的产品体系。

基层与导电网络

基层必须坚实、洁净、干燥：清除水泥浮浆、旧漆、油污、杂物，必要时用专业清洗剂去油，含水率宜≤6%，基层pH宜6～8；局部凹陷、孔洞先修补并打磨吸尘后再施工。环境温度宜5～35℃，低于5℃须采取保温防冻措施。

导电接地网络按设计设置，常见做法为φ4 mm金属网（或钢筋）分隔成2 m×2 m方阵，交叉点焊接牢固并做可靠接地；导电网络应与接地端子连通，施工中设专人进行导电技术监督与过程检测，确保连通连续性与电阻达标。

搅拌、摊铺与收光

严格按厂家配合比施工，搅拌均匀一致、颜色一致，严禁随意更改配比或擅自加水；搅拌时间以产品说明为准，通常3～5分钟。

厚度控制：导电层/找平层总厚度按设计，但导电砂浆在密实基面上的施工厚度不应低于3 mm；分仓跳格施工时，分格条宜采用铜条或铝条等不发火材料，并与主体等电位连接，不同种类金属条不宜混用。

收光与成活：初凝前后进行机械镘抹与压光，通常分2～3次，直至表面致密、无抹痕；高温干燥时应覆盖防干，防止表面过快失水影响导电网络连续性与强度发展。

养护、验收与使用

养护：完成机械抹光后约12小时可进行覆盖或涂敷养护剂，常规覆盖保湿养护不少于7天；早期强度发展期内避免上人与荷载。常温下施工后约48小时可轻载通行，重载与设备进场须以强度与电性能检测结果为准。

验收：按GB 50209-2010进行外观与尺寸偏差检查；电性能按SJ/T 10694-2006检测，常见控制为1×10^4～1×10^9 Ω，部分工程对系统接地电阻要求≤10 Ω（以设计为准）。必要时做摩擦不发火验证与分仓导电连续性复测。

常见误区与规避

仅做“导电层”而忽视接地系统或等电位连接，导致表面电阻合格但系统导走静电失效；接地端子、网片焊接与连通检测必须到位。

基层未清理干净或含水率过高，易空鼓、起皮并导致导电网络中断；施工前必须干燥、洁净、坚实。

低温、雨天或强风暴晒环境下施工，易造成开裂、干缩与导电性能离散；应严格控制在5～35℃并做好防风防雨。

配比与搅拌控制不严、随意加水或中途换料，会显著影响强度与导电网络稳定性；应一次备料、全程同配比。

过早上人或上荷载，易造成起砂、麻面与耐磨性下降；须满足养护龄期与强度条件后再投入使用。