风电导管拼接胶怎么用

风电软管拼凑胶主要用于风力发电机组导管的联接和密封，保证软管构造的坚固性和密闭性，保证风电设备的运行。一般操作步骤:

施工前准备1。 提供材料工具等

拼凑胶:选择符合风电软管拼凑规定的专用胶黏剂，保证其韧性高、耐老化、耐候性好，并依据用量可能准备充足的拼凑胶。

清洁液：如甲苯、酒精等，用以清除软管拼凑部位表面，去除油污、尘土等杂质。

研磨工具：研磨机、砂纸等，用以碾磨软管表面，提升外型粗糙度，提升胶粘剂的粘合力。

拌和工具：电动搅拌器或手动搅拌棒，用以拌和成份拼凑胶，保证二种成份充分搅拌均匀。

涂胶工具：胶枪、刮板、刷子等，用于将拼凑胶均匀涂抹在软管拼凑表面。

防护用具：手套、护目镜、口罩等，确保施工团队。

2。 软管表面解决

清理:用清洁剂完全清洗软管拼凑区域的表面，去除油污、油脂、尘土、铁锈等污染物，保证表面清理。在油迹较重的地区，可以用蘸有清洁剂的毛巾反复擦拭，随后用干净的抹布擦拭。

抛光:用抛光机或砂纸打磨软管拼凑面，使表面形成一定的粗糙度，从而扩大粘合剂与导管的接触面和粘合力。抛光方位应均匀，避免抛光不匀或过度抛光。抛光后，用刷子或压缩空气清除表面的抛光渣。

拼凑胶配置1。 成分拼凑胶:如果采用成分拼凑胶，依照产品手册规定比例精确秤重A成分(主剂)和B成分(固化剂)，倒进洁净的混合容器中。一般使用电动搅拌器低速拌和33 - 在5分钟内，保证器皿底部和边缘的粘合剂彻底混和，直至混和粘合剂颜色均匀，没有明显色调误差和颗粒。拌和速度不宜太快，防止渗入太多汽体产生气泡。

2。 单组分拼凑胶：单组分拼凑胶在使用前应充分混合，以保证胶体的对称。

涂胶与拼凑1。 涂胶:马上将准备好的拼凑胶放进胶枪(流通性胶)中，或用刮刀和刷子将胶水匀称擦洗在其中一根导管的拼凑端表面。涂胶应均匀、圆滑，薄厚应依据产品要求操作，一般为2 - 在5mm之间，避免漏涂、薄厚不匀或局部沉积。需注意软管边沿和密封部位，保证粘合剂的持续性和完整性。

2。 拼接：马上把另一根导管的拼接端与涂胶端对齐，并按设计要求的拼接角拼接。在拼接环节中，保证二根导管的轴重合，避免偏移。随后提升一定的压力，使拼接表面紧密贴合，挤压多余粘合剂。压力应适中，不但能保证粘合剂充足添充拼接空隙，而且不导致粘合剂过多挤压。

3。 消除:用刮刀或毛巾及时清除挤出的多余拼凑胶，维持软管表面整洁。应妥善处置消除的粘合剂，以防破坏环境。

凝固与检查1。 凝固：拼凑后，依据拼凑胶特点和气候条件开展凝固。一般来说，风电软管拼凑胶的初凝受温湿度的影响很大。常温（约25℃）、在空气湿度适度的环境里，初凝可能需要24 - 48小时。在固化过程中，要避免软管受到外力的碰撞、震动或扭曲，为拼凑胶创造一个稳定的凝固环境。大型风电软管或在低温环境下施工时，可采取适当的加热或保温措施，加速固化速度或保证拼胶能正常干躁干固。

2。 查验：拼凑胶彻底固化后，对拼凑部位进行全面检查。

外观检验:查验拼凑区域的粘合剂是否干躁坚固，表面是否光滑，是否有裂缝、汽泡、缺胶等问题。一旦发现表面有一点汽泡或不平整，可以用砂纸进行相应的打磨和修补。

密封查验:挑选气密检测设备(如气密检测仪)对拼接内容进行密封检测，保证拼接处无渗漏。查验压力应依据风电软管的设计要求和技术标准确立。一般在规定压力之下保持一定时长，观察压力是否减少。如果压力没有明显下降，表明密封性好。

强度查验：依据标准规范或设计要点，对拼凑内容进行强度测试。可采取拉伸实验、剪切试验等方式，查验拼凑区域的粘接强度是否符合标准值。假如强度测试结果不符合规定，则需要在找到原因后再次拼接或采取加固措施。