防静电不发火混凝土怎么做

防静电不发火混凝土的制作与施工指南

防静电不发火混凝土（又称防爆混凝土）是一种兼具不发火（摩擦冲击不产生火花）和防静电（传导静电荷）功能的功能性混凝土，主要用于易燃易爆场所（如油库、厂、弹药库、电子车间），防止因静电火花或摩擦撞击引发的火灾或爆炸事故。其制作与施工需围绕“材料选择-配合比设计-施工工艺-质量检验”四大环节展开，具体步骤：

一、材料选择：核心组分的性能要求

1。 水泥：优先选用32。5级及以上普通硅酸盐水泥（或硅酸盐水泥），避免使用矿渣水泥、火山灰水泥等活性较高的品种（易导致骨料反应影响不发火性能）。水泥需符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）标准，且安定性、强度等指标合格。

2。 骨料：是实现“不发火”的关键组分，需选用质地较软、莫氏硬度≤5的材质（如白云石、石灰石、大理石），其碎石或石屑的粒径宜为0。15-15mm（级配良好，填充密实）。严禁使用花岗岩、河卵石等硬质骨料（易产生火花）。骨料需经权威机构检测，出具《不发火性能检验报告》（符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010要求）。

3。 导电材料：用于实现“防静电”功能，常用金属骨料（如可锻铸铁屑、铜屑、铝屑）或导电矿物（如石墨粉、碳纤维）。金属骨料的粒径需与主骨料匹配（如0。15-5mm），掺量一般为干混材料总量的3%-8%（需通过试验确定最佳比例）；导电矿物掺量一般为1%-3%（过量会导致混凝土强度下降）。

4。 外加剂：包括减水剂（如聚羧酸系，减少用水量、提高强度）、防冻剂（如亚硝酸钠，冬季施工防止冻结）、膨胀剂（如UEA，补偿收缩、防止开裂）。外加剂需与水泥、骨料相容，避免影响混凝土的工作性或不发火性能。

二、配合比设计：平衡性能的关键

防静电不发火混凝土的配合比需兼顾强度、不发火性、防静电性三大指标，一般原则如下：

水胶比：控制在0。4-0。5（水胶比过大易导致泌水、强度下降；过小会影响流动性，不利于施工）。

砂率：采用中砂（细度模数2。3-3。0），砂率宜为35%-45%（砂率过高会增加混凝土的干缩性；过低会导致流动性差）。

导电材料掺量：金属骨料（如可锻铸铁屑）掺量为5%（体积比），或石墨粉掺量为2%（质量比）（需通过《防静电性能试验》验证，确保点对点电阻在1×10⁵-1×10⁹Ω之间）。

示例配合比（以C20防静电不发火混凝土为例）：水泥300kg/m³、砂650kg/m³、石子1200kg/m³、可锻铸铁屑15kg/m³、减水剂3kg/m³、水180kg/m³（具体配合比需根据原材料性能调整，通过试验确定）。

三、施工工艺：确保性能达标的关键步骤

1。 基层处理：

清除基层表面的灰尘、油污、松散颗粒（用钢丝刷、高压水枪冲洗），确保基层平整、干燥（含水量＜8%）；

对基层表面的裂缝、蜂窝等缺陷，用环氧树脂砂浆修补平整（避免增强剂渗透受阻）。

2。 铺设导电网络：

按6m×6m的间距铺设不发火金属分格条（如铜条、铝条），分格条需与主体结构有效等电位连接（用铜线焊接，确保静电传导路径畅通）；

分格条固定牢固（用专用卡扣或水泥钉），避免施工时移位。

3。 材料搅拌：

采用强制式搅拌机（转速≥1000r/min），先将水加入搅拌桶，再缓慢加入干混粉料（水泥、骨料、外加剂等），搅拌2-3分钟至均匀；

搅拌后静置1-2分钟，排出大气泡，再次低速搅拌30秒即可使用（搅拌时间过长会导致导电材料沉降，影响防静电性能）。

4。 浇筑与振捣：

将搅拌好的混凝土均匀铺设在基层上（厚度根据设计要求，一般≥50mm），用平板振动器振捣2-3分钟（确保混凝土密实，无蜂窝、孔洞）；

振捣时避免过振（会导致骨料下沉，影响不发火性能），表面泛浆后停止振捣。

5。 压光处理：

振捣后立即用木抹子搓平（从内向外退着操作，避免留下脚印）；

待混凝土表面收水（人踩上去有脚印但不下陷）时，用铁抹子压光（至少3遍，确保表面平整、密实，无抹纹）；

分格条处的混凝土需与分格条平齐，避免超高或凹陷。

6。 养护与拆模：

压光完成后24小时内，用锯末、塑料薄膜覆盖并洒水养护（保持表面湿润，避免脱水开裂）；

养护时间不少于7天（冬季施工时，养护温度需≥5℃，避免受冻）；

拆模时间不少于3天（避免过早拆模导致混凝土表面受损）。

四、质量控制：确保性能符合要求

1。 原材料检验：

水泥、骨料、外加剂需有出厂合格证，并按规范进行复验（如水泥的安定性、骨料的莫氏硬度、导电材料的电阻率）；

骨料需《不发火性能检验报告》（符合GB 50209-2010要求）。

2。 施工过程检验：

检查导电网络的铺设情况（分格条间距、等电位连接是否牢固）；

检查混凝土的配合比（水胶比、砂率是否符合设计要求）、流动性（坍落度控制在100-150mm之间）、压光质量（表面是否平整、密实）。

3。 成品检验：

不发火性能：按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010进行试验（在黑暗环境中，用20N压力、1000r/min砂轮摩擦，无火花产生）；

防静电性能：按《防静电工程施工与质量验收规范》GB 50944-2013进行试验（点对点电阻在1×10⁵-1×10⁹Ω之间，系统电阻符合设计要求）；

强度：按《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010进行试验（28天抗压强度≥设计强度等级）。