二衬注浆管的施工工艺

二衬袖阀管的施工技术在隧道二衬中起着关键作用，主要用于填充衬砌后面的缝隙，提高衬砌结构的牢固性和防水功能。以下是其施工技术的详细介绍:

施工准备

1. 材料准备

袖阀管:根据隧道施工特点和设计要求，选择常见的PVC袖阀管、钢管或RPC袖阀管等合适种类和规格的袖阀管。确保袖阀管符合标准，壁厚应光滑、无裂纹、无变形，并具有相应的强度和耐久性。

配套材料:准备管道，如接头、三通等。，以及连接袖阀管所需的密封材料，如硅胶密封圈、密封剂等。，从而保证连接部分的密封性，避免灌浆过程中浆体泄漏。

灌浆材料:根据工程实际情况选择合适的灌浆材料，如水泥浆、混合砂浆、化学浆体等。确定灌浆材料的配合比，确保其良好的流动性、可注射性、早期强度和耐久性。例如，水泥浆的水灰比通常为0.5 - 具体数值应在1.0之间通过实验确定。

2. 准备设备和工具

钻头设备:根据袖阀管的埋设方法，如果采用钻头埋设方法，需要准备适当的钻头设备，如电钻、风钻等。，并配备相应的钻头，钻头的直径应与袖阀管的直径一致。

灌浆设备:包括灌浆泵、灌浆搅拌器、灌浆桶等。灌浆泵应能满足灌浆压力和流量的设计要求，具有良好的稳定性和可靠性；灌浆搅拌器应能均匀搅拌灌浆材料，以确保灌浆材料的质量；灌浆桶用于储存搅拌好的灌浆体，其体积应满足一次灌浆量的要求。

其他工具:准备钳子、扳子等用于安装袖阀管的设备，以及测量仪器，如米尺、水平仪等。，用于控制袖阀管的安装位置和深度。

3. 隧道二衬表面处理

清洗:使用袖阀管前，应清洗隧道二衬表面，清除浮浆、灰尘、油渍、杂物等。表面，使二衬表面保持干净整洁。

检查:仔细检查第二衬里表面是否存在缝隙、孔洞、蜂窝麻面等缺陷。较小的缺点可以通过混合砂浆进行修复；对于较大的缝隙或孔洞，应首先进行特殊处理，如环氧砂浆的添加，以确保第二衬里表面光滑牢固，不会影响袖阀管的安装和灌浆效果。

袖阀管安装

1. 预埋法安装

定位:二衬钢筋连接后，根据设计要求的位置和间隔，在二衬钢筋骨架或模板上标明袖阀管的安装位置。袖阀管一般沿二衬拱顶和两侧墙面布局，间隔一般为3。 - 在其他位置，如沉降缝、变形缝等，尽可能加密。

固定:根据标记位置固定袖阀管，可采用捆扎、焊接或专用夹具等形式。如果采用捆扎，袖阀管应用铁丝牢固捆扎在钢筋上；如果采用焊接，应注意焊接温度和时间，以免损坏袖阀管。在固定过程中，应保证袖阀管的垂直度和平整度，以确保其在混凝土浇筑过程中不会移动。

管口维护:袖阀管固定后，可以保护管口。混凝土浇筑过程中的杂物可以通过覆盖堵头或包裹塑料薄膜来防止进入管道，造成堵塞。

2. 安装打孔埋设法

打孔:二衬混凝土浇筑达到一定强度(一般设计强度在70%以上)后，根据设计要求的位置和间隔进行打孔。打孔应垂直于二衬表面，直径略大于袖阀管直径，深度应满足设计要求，一般应通过初始支护与软岩之间的间隙。

打孔:打孔后，用高压风或高压水清洗打孔，清除孔内残渣、灰尘等杂物，保证孔边清洁光滑，为铺设袖阀管创造良好条件。

铺设袖阀管:将袖阀管缓慢插入打孔中，确保袖阀管的插入深度符合设计要求。插入过程中，注意防止袖阀管弯曲或损坏。插入后，用密封材料密封袖阀管与打孔之间的间隙，避免浆体泄漏。密封材料可采用混合砂浆、膨胀橡胶等。，并且应密封以确保密封效果。

注浆施工

1. 灌浆前准备

灌浆系统检查:灌浆前，对灌浆设备、袖阀管及连接件进行全面检查，确保系统正常运行，袖阀管畅通无阻，连接件密封良好。同时，检查灌浆材料的质量和数量，确保满足灌浆要求。

实验灌浆:开始灌浆前，选择有代表性的部分进行实验灌浆，确认灌浆压力、灌浆量、灌浆速度等数据。实验灌浆结果可以作为正式灌浆的参考，灌浆参数可以根据实验情况进行调整和优化。

2. 灌浆操作

浆料混合:根据确定的配合比，将浆料混合在浆料混合器中。搅拌时间应足够长，以确保浆料均匀，没有结块。搅拌好的浆料要及时使用，尽量避免浆料特性的变化。

连接袖阀管和灌浆泵:将袖阀管与灌浆泵的输出管连接牢固，确保连接处密封良好，无泄漏。在连接过程中，应注意避免杂物进入袖阀管和灌浆泵。

灌浆:启动灌浆泵，逐步灌浆。灌浆应按从下往上、从一端到另一端的顺序进行，有助于排出气体，保证灌浆的密实性。在灌浆过程中，要密切观察灌浆压力和灌浆量的变化，操纵灌浆速度，使灌浆压力逐渐上升。设计灌浆压力后，应保持一段时间，以确保灌浆充分填充衬里后面的缝隙。

观察和记录:在灌浆过程中，安排专人观察第二个衬里的表面和附近的情况，如浆体是否漏水，第二个衬里的表面是否异常变形。同时，记录灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等数据，以便分析总结灌浆过程。

3. 完成灌浆规范

灌浆压力操作：当灌浆压力达到设计灌浆压力时，长时间稳定(通常为5) - 10min)，而且灌浆量越来越少，可以认为灌浆接近完成。

灌浆量操作：当灌浆量达到设计灌浆量的80%以上，且灌浆压力达到设计压力的80%以上时，也可考虑完成灌浆。

综合考虑:在现场施工中，应综合考虑灌浆压力、灌浆量等因素，根据工程经验和现场实际情况，准确判断灌浆是否符合完成标准。符合完成标准后，终止灌浆。

封孔及后期制造

1. 密封:灌浆后，应立即对袖阀管进行密封，以避免浆液回流。密封材料可以使用混合砂浆或特殊密封剂，密封材料可以添加到袖阀管中。添加深度应满足设计要求，一般不低于袖阀管暴露长度的2/3。在添加过程中，密封材料应密实且表面光滑。

2. 清洁:清洁注浆设备和工具，清除残留浆体，避免浆体凝固后损坏设备。同时，清理施工现场的浆体残留物和杂物，保持施工现场整洁。

3. 质量检验:对灌浆效果进行检验，可采用钻孔取芯、地质雷达检验等方法，检查衬里后面的灌浆密度。如果发现灌浆不密实或不足，应采取相应的补充措施，确保第二衬里的防水和结构特性符合设计要求。